酸奶生产线的工艺特点
舜甫科技专业承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产，安装调试，具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2—3℃贮存待用。
标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。
酸奶生产线杀菌的操作细节
使用先进水，打开冷水进阀门，其他阀门关闭。溢水口溢水之后关闭冷水进阀门，打开热水进阀门，溢水口溢水后关闭进水开关，关闭热水进阀门。
开启电加热，开启制冷压缩机，热水出和热水回阀门。
水温升至95度，关闭电加热，热水出阀门和热水回阀门保持开启，开启循环水泵，倒入牛奶。
由温度表检测奶温，50度以下每间隔36秒开启搅拌器30秒，50度以上每间隔40秒开启搅拌器60秒。
开启自来水进水阀门，回水阀门，进行预冷，2分钟之后关闭自来水阀门，开启冷水出和冷水回阀门。
由温度表检测温度至4-6度，关闭冷水出和冷水回阀门。
通过以上的介绍，您是否对鲜奶巴氏杀菌机有详细的认识呢？更多信息会给大家一一呈现。
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牛奶生产线主要需要哪些设备？
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
鲜奶全套设备：
贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。
奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。
牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，全自动酸奶加工设备，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。
期望大家在选购酸奶生产线时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多酸奶生产线的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
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