台式四轴涂胶机 涂胶机 鑫华智能一站式服务

 涂胶机使用的注意事项

在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与pcb板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

1．点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

2．点胶压力（背压）

目前所用涂胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

3．针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据pcb上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4．针头与pcb板间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如cam/alot 5000）。每次工作开始应做针头与pcb距离的校准，即z轴高度校准。

5．胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6．胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7．固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

涂胶机点胶前期需准备什么

  涂胶机点胶前期的准备工作有哪些？气泡怎么排？胶量怎么确认？

  涂胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。

点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的辅助作用。

 在点胶阀测试完成之后，接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时，需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的，哪个气缸内产生气泡，就在哪个气缸内加压，气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动，很有可能是由于胶阀内部产生堵塞，需要进行胶阀的清理。

   涂胶机、灌胶机的封装作业前期准备工作的首要流程是：将胶水灌入胶筒之后，必须要对灌入胶水量的多少以及粘稠度的大小对预先设定的量进行对比，在确保无误之后才能进行之后的点胶阀测试工作。点胶阀的测试主要就是指点胶阀的完好程度的测试。点胶阀是对流体大小等一系列变量进行控制的元件，点胶阀的好坏优劣对点胶质量的影响尤为重大。

  需要进行的就是点胶前准备工作的后一步——胶水试点。通常我们采用纸张来进行试点，当a胶与b胶在试点过程中能够正常流动，并呈现直线状流动，既可以进行正常的点胶作业。

鑫华智能制造，全自动点胶机原理

东莞市鑫华智能制造有限公司目前所有电子变压设备都需要使用ab胶以点状形式固定，该流程称为点胶！

点胶机分为2种：

一、手动点胶，人工使用手动点胶机原理在电子产品上点胶，该工艺方法简单，成本低廉，缺点是浪费劳动力！

二、自动点胶机，全自动点胶机原理是用气压在设定时间内，把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量。自动点胶机技术含量高，成本高！欢迎广大客户来电咨询。

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