问题产生的原因及分析
未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。同时,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,降低镗孔表面粗糙度质量。
刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积增大,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。
工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,移动镗孔机价格,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。
工作前
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;
6、检查各刀架应处于非工作位置;
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,便携式轴端车床价格,电气接地良好;
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
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