覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。
改善方法:改善模具结构,射芯压力评价分散到模具,并且提高模具的透气性。
覆膜砂铸件缺陷-脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?
改善方法:改善模具结构,使温度分布均匀;?
选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂:模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,覆膜砂设备厂家,造成冷却时收缩不一致;?
改善方法:设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;
覆膜砂铸造的铸件粘砂:因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。
改善方法:尽量选择耐高温,附着力强的涂料。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下,影响膜砂设备砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多,则强度就提高,但发气量也增加,溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量,提高溃散性,在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度,又可以减少发气量,减少铸造件气孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。
青岛天科利机械生产定做热法覆膜砂设备,按客户要求定做,交货周期短,欢迎咨询。
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