上海电镀 不锈钢电镀 汉铭表面处理
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- 2020-07-07 14:18
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因:三价铬离子过多原因分析:镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中cr6+在阴极上还原产生的,与此同时,cr3+在阳极上又将重新被氧化成cr6+,所以,cr6+在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡,平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比,一般为sa:sk=2:1。
镀硬铬的镀液中cr3+是阴极胶体膜骨架,是阴极胶体膜的主要成分,只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的cr3+时,铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量,一般为2~4g/l(有资料报道:cr3+含量大约为铬酸含量的l%~2%),不允许超过8g/l。
当cr3+过低时,相当于so42-含量偏高时出现的现象,使阴极膜不连续,镀硬铬的镀液的分散能力差,而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低,而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当cr3+过高时,相当于so42-含量不足,上海电镀,阴极膜增厚,不仅显著降低镀液的导电性,使槽电压升高,而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小,工件的jian端或边缘会出现烧焦,如果阴极电流密度较低时,会使工件深凹处镀不上铬,还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时,只能产生粗糙、灰色镀层。
不溶性阳极主要用于不能使用可溶性阳极的镀液,比如电镀铬。电镀铬不能使用可溶性阳极的原因主要有两条,一是阳极的电流效率大大超过阴极,而镀铬的阴极电流效率只有13%左右,如果采用可溶性阳极,镀液中的铬离子会很快增加以致超过工艺规范,镀液会不能正常工作;
二是电镀铬如果采用可溶性阳极,其优先溶解的一定是低阻力的三价铬,而电镀铬主要是六价铬在阴极还原的过程,过多的三价铬会无法得到合格的镀层。还有一些镀液采用不溶性阳极,比如镀金,为了节约和安全上的考虑,一般不直接用金来做阳极,而是采用不溶性阳极。金离子的补充靠添加金盐。
再就是一些没有办法保持各组分溶解平衡的合金电镀,也要采用不溶性阳极,比如,电镀铜锡锌合金等。不溶性阳极因镀种的不同而采用不同的材料,不管是什么材料,其在电解液中要既能导电而又不发生电化学和化学溶解。可以用作不溶性阳极的材料有石墨、碳棒、铅或铅合金、钛合金、不锈钢等。
首先装饰铬,顾名思义, 主要目的就是为了表面光亮、 外形美观、 防锈等等。 有些地域所谓的光亮铬, 也应归于此类。
而镀硬铬,是镀铬工件大量采用的一种电镀方式。镀硬铬主要是用于摩擦面, 从经济上讲, 镀硬铬广泛应用于旧件翻修、超差工件修补回用,合金电镀, 普通碳钢经电镀后可替代高强度材料, 使产品综合成本降低。 镀硬铬后的工件经磨床加工, 尺寸保证性能好,表面光洁度极高。 从技术上讲, 电镀后可明显提高表面强度, 提高摩擦副的工作精度, 耐高温、 耐腐蚀, 广泛应用于比较精密,密封要求比较高的场合, 和一些恶劣工况下使用。
当然每一种工业技术都有其局限性,不锈钢电镀, 镀铬技术也不例外, 镀硬铬不适合于表面形状比较复杂的零件,这时镀铬层厚度不一致的现象非常明显。但是由于镀铬工艺的优势, 镀硬铬现在仍活跃在一些行业和某些工件制作中。
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