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提高亚锡和游离硫量，临沂阳极氧化， 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄，江进， 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄;提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙， 用户特别喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄，随含铁量增加而偏乌暗，阳极氧化工艺，难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。

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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您电解着色方法

即使是在ph = 1的酸性溶液中，也易被空气中的氧氧化为高价锡离子，进而发生水解生成白色的锡酸沉淀。轻则影响着色膜的质量

，重则使着色液完全失效。所以控制的重点主要是保证亚锡离子的稳定，阳极氧化厂，另外是色调的控制。锡盐电解着色常见方法。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

着色添加剂  

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解，故也需适当补加。  

      硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离硫酸控制在15 ～20 g/l 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /l，以防止表面产生氢氧化物。

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