酸奶生产线的组成构造
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酸奶生产线的组成构造预处理阶段
a-奶源预处理
对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）
b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。
c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm
d：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。
f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
b-配料
a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。
d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。
e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。
f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。
后处理阶段
a将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
b供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
巴氏杀菌机在酸奶生产线中的应用
巴氏杀菌法为牛奶的一种常用灭菌法，既可对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。也就是根据对耐高温性极强的菌热致死曲线和乳质中很容易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。其中，在60℃以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌，也就是在95℃以上加热20分钟。巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。
通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。
目前在市场巴氏杀菌机主要做商业用途，同时巴氏杀菌也是国际上的通用杀菌标准，在很多大型企业都在使用，酸奶生产线，现在市场上的纯牛奶其他口味的酸奶都是经过巴氏杀菌。随时绿色健康食品的发展，巴氏杀菌机现在在很多小型的奶牛场都是有使用的，小型奶牛场使用的都很是100升或者是200升的，主要是制作新鲜纯牛奶，向市场上配送。现在的巴氏杀菌机配备有冷水循环系统，通常的制冷方式有两种，一种是：压缩机制冷，这种制冷的方式速度快，效果好。
舜甫科技——专业提供酸奶生产线，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创。
酸奶生产线清洗
舜甫科技专业承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产，安装调试，具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
首先，我们要利用净化水或者自来水将管道及设备管道中间的物料顶入至废料回收罐，回收回来的奶可以用于犊牛饲喂。
管道内的废料回收回来以后，首先用冷水对整套设备清洗5分钟，若条件允许，可选用50℃的温水进行循环清洗。
在用热水对乳品流水线进行循环清洗的时候，要同时开始对碱液和酸液开始加热，水清洗结束后随即转入75-85℃的碱液进行循环清洗，碱液浓度大约在1%-1.5%，清洗时间约为15分钟。
碱液清洗结束，要用水对乳品流水线内的碱液进行冲洗，冲洗时间5分钟。
冲洗结束后，进入60-70℃酸液，浓度在1%左右，进入设备清洗15分钟，将酸液排掉或回收。
然后再用水冲洗酸液，用ph试纸测试水样达到中性即可完成乳品流水线的全部清洗工作。
希望酸奶生产线运行结束后要如何清洗的全部内容可以帮到大家，一定要及时清洗。
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