铝铸件的缺陷产生原因:
晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中, 入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,深圳铝铸件,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
(2)易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性,特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严重的冒口会上涨,铸件内形成空洞,使铸件报废。轻微的铸件会出现。气体的来源是水和空气中的水蒸气。因此在熔炼过程中使用的原材料和工具 干燥,而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还 进行脱气精炼,铝铸件,炉前检验合格后方可浇注。
(1)因为高速填充,疾速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡,江门铝铸件,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。
(2)压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量出产。
(3)压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。
(4)压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束,目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。
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