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铝铸件冷热循环处置

经冷热循环处置的铸件，由于屡次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加安稳的状态，从而进步铸件尺度的安稳性，适于  零件的制造。

铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，珠海铝铸件，力学功能有某些变化，强度有所进步，但塑性却降低得很少，佛山铝铸件，所以有时为了减小或消除铸件内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到-50℃、-70℃或低的温度，东莞铝铸件，坚持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，铝铸件，这种工艺称冷处置。

铝压铸件气孔气泡特征，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现

1.浇注合金不平稳，卷入气体

2.型(芯)砂中混入有机杂质

3.铸型和砂芯通气不良

4.冷铁表面有缩孔

5.浇注系统设计不良

压铸件的功能，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口

一、铸件内含杂质

1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

二、压铸过程中，金属液溅出

1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

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