气力输送泵及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。
气力输送装置的形式和特点
气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，水泥厂气力输送泵，也用于饲料工业和其它工业。
常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。
1．吸入式：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。
吸入式具有以下特点：
(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1mpa)工作，不易外逸物料和粉尘。
(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。
(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，较适合于垂直输送。
(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。
(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。
2．压送式：它是在正压(高于1个标准大气压，latm =1.01325×10五次方pa≈0.1mpa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器>净化后摊入大气中。
气力输送泵的原理是基于散装货物可以通过管道通过空气运输的事实。流动的输送空气在散装物料上传递推进力，从而通过输送线输送散装物料。气力输送系统总是需要管道的开始和结束之间的压力差。为了克服这种压力差，使用输送鼓风机或压缩机。
要施加的压力差的高度不仅取决于输送线的长度和布局等距线，还取决于输送线中散装物料的浓度-负荷。气力输送方式可分为稀相和密相输送两种。从历看，气力输送系统是在海外船舶排放粮食的同时制造的。后来，这项不断发展的新技术扩展到其他工艺工程领域。
今天的特殊应用是：1、燃烧器在水泥工业中使用可燃粉尘和替代燃料进行燃烧2、在炼钢、铁和有色金属冶炼领域，采用进料枪喷射和气力输送给料3、回收行业的气力输送4、在发电厂的流化床中注入替代燃料5、粉末、颗粒、薄片和其它干燥散装固体物料通过封闭的输送管线利用空气转移，干灰气力输送泵，通常由风扇或鼓风机产生。
气力输送泵的优缺点对比：优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。设备简单，占地面积小，维修费用低。可实现自动化遥控，散装水泥气力输送泵，管理费用低。输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。缺点：动力消耗大，短距离输送时尤其显著。需配备压缩空气系统。不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。
有经验的师傅知道，在工艺改良之前，气力输送泵输送散料的过程中，容易故障导致磨损，还会令整个设备遭到停机的困难，所以机械师和设计师必须不断的改进技术，提高气力输送系统的耐磨性，保证系统的平稳运行。
为了解决因重力导致的磨损不均匀，我们师傅将法兰连接的厚壁管在通过期后旋转角度，管道的安装过程得当。做到限位连接的法兰是管道装配的选择。当管道磨损严重时，可以使用专用管道，而不是斜管，海南气力输送泵，因为磨损速度比水平管道和直管快。并使用专用弯道，且使用特殊的耐磨材料，成功的解决了因为故障等导致的磨损问题。使我公司生产的气力输送泵更先进、成熟。可以更好的服务于客户。
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