隆达工业炉 节能熔铝炉供应商 节能熔铝炉

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。 

2.炉体规格有:1.5t，2t，3t，4t，5t，6t，节能熔铝炉，8t，10t，12t，15t，节能熔铝炉生产厂家，18t，20t，25t.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

        熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

      对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，节能熔铝炉制造商，三者之间的比率是不断变化的。

      随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

    此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

    炉膛出口过量空气系数对主、再汽温有如下影响：     

一是它可增加烟气量，改变辐射与对流热量分配，使过热器、再热器等对流特性的受热面吸收热量份额增加，使蒸发面吸热份额减少，这对提高汽温有利；    

二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。试验表明，空预器漏风率高达35%（原设计漏风率为12%），导致引风机出力不足，满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1.1左右。经计算，燃用“运行煤种二”设计参数条件下，把炉膛出口过量空气系数从1.1提高到1.25，烟温可增加14℃。

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