铝合金熔化炉 隆达工业炉 铝合金熔化炉生产厂家

      坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，铝合金熔化炉报价，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。

     安装成本低：当由于净空高度而存在高度限制时，这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅，这也降低了安装成本。 

    废料成本低：与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比，这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%，因此铸造厂可使用体积和重量较大（通常价格也较低）的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂，这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。除渣更方便：大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。

     在有色金属熔化时，熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底，铝合金熔化炉生产厂家，这项功能尤为重要。拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性；还能加装各种集烟器和集烟罩，以达到mact标准等严格空气污染要求。 

    铸造自动化：可加装称重框架实时称量铁水重量，将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统（mes），实现智能化工厂管理。

   感应淬火：均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，中频电炉原理图，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 

   均匀化退火的加热温度一般为ac3+（150～200℃），铝合金熔化炉，即1050～1150℃，中频电炉价位，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，铝合金熔化炉定做，时间长，黑龙江中频电炉，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。

     

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