fpc外形:首先必须设计出基本的路线,其次再设计出fpc的形状。采用fpc的主要原因不外乎是想要小型化。故常须先决定出机器的大小和形状。当然机器内重要的元件位置仍须优先订出(例:照相机的快门,录音机的磁头……),若订定好了之后,即使有可能须进行若干的修改时亦可不必大幅度的变更。决定出主要零件类位置后,其次该决定配线的形态。首先应先决定需要来回曲折使用部分,然而fpc除了软件性之外当具有若干的刚性,故无法真正恰好紧贴机器的内沿,因此,需设计与已销许的间隙因应。
应用fpc软板的一个显著优点是它能更方便地在三维空间走线和装连,也可卷曲或折叠起来使用。只要在容许的曲率半径范围内卷曲,可经受几千至几万次使用而不至损坏。
2.减小体积
在组件装连中,同使用导线缆比,fpc软板的导体截面薄而扁平,fpc柔性线路板,减少了导线尺寸,并可沿着机壳成形,使设备的结构更加紧凑、合理,减小了装连体积。与刚性pcb比,空间可节省60~90%。
3.减轻重量
在同样体积内,fpc软板与导线电缆比,在相同载流量下,其重量可减轻约70%,fpc,与刚性pcb比,重量减轻约90%。
4. 装连的一致性
用fpc软板装连,消除了用导线电缆接线时的差错。只要加工图纸经过校对通过后,所有以后生产出来的绕性电路都是相同。装连接线时不会发生错接。
5.增加了可靠性
当采用fpc软板装连时,由于可在x、y、z三个平面上布线,减少了转接互连,使整系统的可靠性增加,且对故障的检查,提供了方便。
6.电气参数设计可控性
根据使用要求,设计师在进行fpc软板设计时,fpc排线,可控制电容、电感、特性阻抗、延迟和衰减等。能设计成具有传输线的特性。因为这些参数与导线宽度、厚度、间距、绝缘层厚度、介电常数、损耗角正切等有关,fpc,这在采用导线电缆时是难于办到的。
7.末端可整体锡焊
fpc软板象刚性pcb一样,具有终端焊盘,可消除导线的剥头和搪锡,从而节约了成本。终端焊盘与元、器件、插头连接,可用浸焊或波峰焊来代替每根导线的手工锡焊。
8.材料使用可选择
fpc软板可根据不同的使用要求,选用不同的基底材料来制造。例如,在要求成本低的装连应用中,可使用聚酯薄膜。在要求高的应用中,需要具有优良的性能,可使用聚酰亚薄膜。
9.低成本
用fpc软板装连,能使总的成本有所降低。这是因为:。
10.加工的连续性
由于软性覆箔板可连续成卷状供应,因此可实现fpc软板的连续生产。这也有利于降低成本。
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