热塑性弹性体制品变形
热塑性弹性体的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，tpe原料，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。
另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。比如聚和tpv共挤，如果是填充量比较大的pp，tpe颗粒，则收缩率小，而tpv收缩大，则挤出的型材会向tpv方向弯曲。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，tpe价格，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。4、由于在高温下易软化，tpe，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中塑料增强组分——ps：与sbs相容性较好，常用在鞋底料和包abs的配方体系中，用来增加耐磨性和与abs的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中内润滑剂——硬脂酸锌：用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，一般添加量为0.4份左右。
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