GPZ（2009）盆式橡胶支座结构

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盆式橡胶支座安装中存在的问题
 预理钢板不平整箱梁预制时先将预埋钢板放置在箱梁的底模上，由于模型在制作过程中，面板由于在焊接过程中容易变形，如果控制得不好易出现面板的翘曲，预埋钢板不能和模板密贴，《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中要求模板应具有足够的强度刚度和稳定性，应保证梁体各部形状尺寸及预埋件的准确位置。
而且在加工预埋钢板过程中由于焊接套筒及相关锚固钢筋钢板变形不易控制，预埋钢板安装时容易出现缝隙。
 解决盆式橡胶支座安装存在问题的措施，采用在上盆式橡胶支座盖板和下盆式橡胶支座盖板灌浆锚固的方式保证上下支座盖板的平整和锚固的稳定性。具体步骤如下:(浇筑垫石时预留支座下盖板锚固杆孔位;②根据垫石的支座轴线将支座放置在垫石上，然后定位支座的高度和平整度，检查合格后再对支座下盖板及锚固孔位进行灌浆安装;③在预制箱梁时在梁底支座位置预留支座上盖板锚固孔，并预留灌浆排气孔;④在箱梁架设时将支座上盖板的锚固螺杆伸入箱梁支座底部位置的预留孔内，然后调整梁体位置，检查合格后安装上支座盖板灌浆模板，然后进行上支座盖板灌浆。这样既可以保证支座的安装平整，又可以保证支座受力一致，也能降低箱梁在预制过程中的控制精度要求，简化了制梁工艺，提高工序效率和效果。

结语以当时的施工工艺和施工条件，盆式橡胶支座安装很难达到设计的要求，通过不断的工艺革新，采用在上支座盖板和下支座盖板灌浆锚固的工艺，能保证支座安装精度，该方法在施工中取得了很好的效果，经施工验证，具有很好的推广价值

  随着我国大跨径缆索承重桥梁快速发展，主墩上的盆式支座维护，更换需求越来越多，尤其是盆式支座的支反力吨位较大，控制精度要求较高，如果更换支座施工i艺和质量控制不严格将会改变桥梁结构受力状态甚至导致結构受损。施工采用“不中断交通，纵向逐墩、横向同步顶升梁体”的方式进行同步项升，即采用纵向逐一对各墩台上需要更换的支座进行同步顶升和落梁的方式进行。
施l总体要求如下:
1、以顶升高度控制为主，顶升力控制为辅进行双控，顶升高度以能取出支座为原则。同墩顶处各个千斤顶同步顶开误差不大于0.5mm。
2、在正式顶升前应进行试顶升，对顶升设备和系统进行安全稳定性检查，并对梁体和支座支反力进行准确称量。
3、需要采取逐级顶升方式，每级高度和顶升速度都需要严格控制，使梁体缓慢顶升。
4、顶升完成后，由千斤顶和临时支撑共同受力,确保在桥面不中断交通的情况下保证支撑体系安全、稳定。
5、梁体回落需要采取和顶升一样的控制原則,逐级缓慢回落，确保梁体安全。