应用fpc软板的一个显著优点是它能更方便地在三维空间走线和装连，也可卷曲或折叠起来使用。只要在容许的曲率半径范围内卷曲，可经受几千至几万次使用而不至损坏。
2.减小体积
在组件装连中，同使用导线缆比，fpc软板的导体截面薄而扁平，减少了导线尺寸，并可沿着机壳成形，使设备的结构更加紧凑、合理，减小了装连体积。与刚性pcb比，空间可节省60~90%。
3.减轻重量
在同样体积内，fpc软板与导线电缆比，在相同载流量下，其重量可减轻约70%，与刚性pcb比，fpc，重量减轻约90%。
4. 装连的一致性
用fpc软板装连，消除了用导线电缆接线时的差错。只要加工图纸经过校对通过后，所有以后生产出来的绕性电路都是相同。装连接线时不会发生错接。
5.增加了可靠性
当采用fpc软板装连时，由于可在x、y、z三个平面上布线，减少了转接互连，使整系统的可靠性增加，且对故障的检查，提供了方便。
6.电气参数设计可控性
根据使用要求，设计师在进行fpc软板设计时，可控制电容、电感、特性阻抗、延迟和衰减等。能设计成具有传输线的特性。因为这些参数与导线宽度、厚度、间距、绝缘层厚度、介电常数、损耗角正切等有关，这在采用导线电缆时是难于办到的。
7.末端可整体锡焊
fpc软板象刚性pcb一样，具有终端焊盘，可消除导线的剥头和搪锡，从而节约了成本。终端焊盘与元、器件、插头连接，可用浸焊或波峰焊来代替每根导线的手工锡焊。
8.材料使用可选择
fpc软板可根据不同的使用要求，选用不同的基底材料来制造。例如，fpc线路板，在要求成本低的装连应用中，可使用聚酯薄膜。在要求高的应用中，需要具有优良的性能，可使用聚酰亚薄膜。
9.低成本
用fpc软板装连，能使总的成本有所降低。这是因为：。
10.加工的连续性
由于软性覆箔板可连续成卷状供应，因此可实现fpc软板的连续生产。这也有利于降低成本。
fpc印制板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液体溅过或是用手模过，解决的方法是网印时目检印制板两面铜箔是否有氧化现象。
2、图形有
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光过程中应见光的部分没有见光，造成图形有，解决方法是在曝光过程中经常检查照相底版的清洁度。
产前预处理，fpc软板，需要处理的有三个方面，fpc排线软板，这三个方面都是由工程师完成。首先是fpc板工程评估，主要是评估客户的fpc板是否能生产，公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本;如果工程评估通过，接下来则需要马上备料，满足各个生产环节的原材料供给，后，工程师对:客户的cad结构图、线路资料等工程文件进行处理，以适合生产设备的生产环境与生产规格，然后将生产图纸及mi(工程流程卡)等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门，进入常规生产流程。
单面板制程
开料→ 钻孔→贴干膜 → 对位→曝光→ 显影 →蚀刻 → 脱膜→ 表面处理 → 贴覆盖膜 → 压制 → 固化→表面处理→沉镍金→印字符→ 剪切→ 电测 → 冲切→ 终检→包装 → 出货
双面板制程
开料→ 钻孔→ pth → 电镀→ 前处理→ 贴干膜 → 对位→曝光→ 显影 → 图形电镀 → 脱膜 → 前处理→ 贴干膜→对位曝光→ 显影 →蚀刻 → 脱膜→ 表面处理 → 贴覆盖膜 → 压制 → 固化→ 沉镍金→ 印字符→ 剪切→ 电测 → 冲切→终检→包装 → 出货
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