轴承磨床工作时,液压泵将油从油箱吸出,转变成高压油.经转脚、换向阀,衢州自动轴承磨床,输入液压缸右腔,推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时,固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄,使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔,推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。
轴承磨床工作台的行程长度和位置,可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时,液压泵输出的裔压油全部流回油箱,工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量,保证工作台得到所需的速度
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为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬问干扰信号等影响,自动轴承磨床批发,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一,操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
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轴承磨床的磨削工艺,磨削是用磨具(即砂轮、砂瓦、砂带等)作为刀具加工零件表面。通常的磨具是砂轮,它由无数磨粒粘结而成,每颗磨粒相当于一个刃齿,砂轮可看作是具有无数个刃齿的铣刀,磨削过程是一种多刀多刃的高速切削过程。由于砂轮上的磨粒具有较大的负前角(约近60°),排列又不规则,因此磨削过程比铣削要复杂得多。磨削过程大体可分为擦滑、耕犁和切削三个阶段。
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