1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，压铸模具加工，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。
3、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。
选择浇口位置的能力
1门放置在产品的厚，厚的地方进倒可以提供一个更好的灌装和包装效果。如果压力不足，薄区将厚和地区更快，这样门就可以被放置在一个突然的变化的厚度以避免滞后的现象或发生短球。
2。如果可能的话，从中央产品进入大门，大门的地方中央产品可以提供平等流长度和流长度的大小会影响所需的注射压力，压力的包装统一的中央控制允许每个方向，避免不均匀的收缩。
3门(门):门口的横截面积小，小，短槽，连接的流道模:
1)模孔注入很快，门口是冷端
2)除了简单
3)除了完成水，只留下一点痕迹
4)填充的多个模块更容易控制
5)减少过度包装的现象
浇口平衡
如果它是不可能获得平衡的流道系统，下面的门平衡法。为了达到统一的注射成型的目的。这种方法适用于大量的空腔模具。
有两种方法可以平衡门口:改变门通道的长度和横截面积变化的门。在另一起案件中，即与不同的投射区腔，压铸模具厂家，门需要平衡。此时，确定门大小，门的大小，而其相应的腔体积比计算的应用这一比率的比较门和相应的腔，计算每个门的大小。在实际注入测试后，锌压铸模具，门口平衡操作完成。
上模具的准备工作
1)首先检查材料是否为了烤，如果没有烤必须先烤。
2)检查机器是否为空，机器的大小合适，顶部是否合适，请求的特殊函数是存在的，如果有一点短的等待通知。
3)检查模具是否已经好了，如果不是好的将立即报告等待通知。
4)上述三分已经准备好准备好工具，管道和相应的设备。
注塑模具浇口位置的选择
大门设计和塑料部件的大小、形状、模具结构、注塑条件和塑料和其他性能因素相关。但是根据这两个基本功能，压铸模具，小门部分，长度要短，因为能满足当前增加材料的速度，快速冷却封闭，塑料部件分离和门遗迹标志等的要求。
一门的位置的要求
1外观要求(门标志、焊线)
2产品功能需求
3模具加工要求
4产品翘曲变形
5门不容易去除能力
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