首先,一般粘模的原因分析。
抛光不良,例如:粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
脱模斜度设计不合理,模具制作,理论上前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
开模时存在真空,直接把产品吸在前模或者后模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。
模具开始运作时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。
其次,根据原因就可以很好的给出预防措施,防止注塑模具粘模问题的发生。
尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射;
压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,模具制作报价,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具制作公司,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,模具制作厂家,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。
另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。
合理的知识培训和规范的流程,能够有效防范注塑模具加工时的低级错误。
员工在入职前要进行专业的管理以及培训
对员工进行专业知识的普及,使其了解什么是注塑模具。然后深入学习所操作注塑模具的结构。掌握模具各个阶段的操作规范,例如:射出形成过程的顺序为,合模、射出、保压、冷却、开模、取出产品等等。
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况,要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现,这个问题很比较令人的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且影响公司正常的生产效率,无形之中给公司增加了不小的成本。
一般,对于粘模问题,主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
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