影响氮化曲轴变形的原因
氮化过程中热应力及工艺参数的影响,由于曲轴氮化温度较低,氮化热处理,炉子容量较大,加热和冷却的速度也较小,所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小,对变形影响较小。
工艺参数影响的一般规律是,氮化发蓝,氮化温度较高,保温时间较长,渗层越厚,渗层氮浓度越高,氮化表面处理,则变形越大。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,专业从事金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供专业的表面处理方案。
不需要淬火。
一般常用的渗氮钢有六种如下:
(1)含铝元素的低合金钢(标准渗氮钢)
(2)含铬元素的中碳低合金钢 sae 4100,4300,5100,6100,8600,氮化,8700,9800系。
(3)热作模具钢(含约5%之铬) sae h11 (skd – 61)h12,h13
(4)铁素体及马氏体系不锈钢 sae 400系
(5)奥氏体系不锈钢 sae 300系
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化工件发生龟裂剥离现象
(1)氨的分解率超过85%,可能发生此现象
(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层
(3)工件设计有明显的锐角存在
(4)白层太厚时
2.氮化工件的白层过厚
(1)渗氮处理的温度太低
(2)氨的分解率低于15%时,可能发生此现象
(3)在冷却过程不恰当
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,专业从事金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供专业的表面处理方案。
展开全文