氮化热处理工艺技术运用流程:
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足,可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足,可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致,可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大,应施以扩散退火
(2)不存在中间层,氮化发蓝,应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象,氮化发黑,可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
??渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行,但初生态氮的产生,即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
??虽然在各种分解率的氨气下,皆可渗氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按渗氮所需厚度至少保持4~10小时,氮化热处理,处理温度即保持在520℃左右。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,专业从事金属制品的表面热处理,常熟氮化,精密氮化,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供专业的表面处理方案。
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