金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用，因为小型油雾颗粒非常有利于切削加工过程中渗透至刀具前刀面和后刀面。
刀具易出现的磨损区域是后刀面，因此，微量润滑，在加工过程将微量的润滑油雾喷射渗透至此会大大减小磨损。
微量润滑技术采用环境友善的专用植物性润滑剂，其润滑性能的保证主要依靠细腻连续的油膜。因此，齿轮微量润滑金属加工，喷嘴设置中要极力避免任何阻挡。喷嘴选择时需要选择能够有很好的散射面的喷嘴。
对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动即满足要求。
对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的有效输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
在工业迅猛发展的时候，设备运转低故障、节能、环保、运行可靠成为企业追求的目标。动力机械设备消耗的费用中有50%~60%在能源上，而能源的有效利用率平均在30%左右，机械的摩擦磨损占到10%-20%。由此可见，雕铣微量润滑金属加工，通过减少动力消耗和降低摩擦和延缓机械磨损，减小接触面摩擦阻力意义重大。油气润滑技术作为一种新型的润滑方式能有效解决上述问题。
多普赛根据用户不同的应用场合，制定针对性的个性化解决方案。将油气润滑应用于轴承、链条、齿轮等多种摩擦副和多种复杂零部件的加工，取得了好的经济和社会效益。油气润滑是干燥、清洁的压缩空气与润滑油形成气液两相流，压缩空气推动少量润滑油到润滑点，为摩擦副提供连续可靠的润滑。同时，油气带有一定的压力，可以在轴承座腔内形成正压，能阻止外界污物进入磨擦副内，起到密封作用防止灰尘进入清洁腔体内。对敞开式摩擦副表面也具有清扫作用。
与传统的润滑方式相比多普赛油气润滑设备小巧、连接方便、节省空间，同时也简化了润滑腔体的密封设计。
微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短20％－70％；切削工具使用寿命延长1－2倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。
微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，合金材料微量润滑金属加工，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加有效、节能、减排。
应用微量润滑技术大势所趋，企业内部需求也日渐强烈，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量巨大，每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分机床需要使用微量润滑技术，海量的市场需求，是该行业大力发展的源动力。
相对于传统润滑行业而言，微量润滑行业是一个新的高技术含量的行业，呼吁有更多的志同道合的人能够加入进来。鉴于微量润滑能够带来巨大的环境效益，呼吁政府能够出台工业润滑油节能、工业废油液废液排放的相关补贴政策。
微量润滑,油气润滑
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北京培峰技术有限责任公司于2000年在北京中关村成立，专注于润滑技术开发、润滑系统工程及其它工业工程，公司成立之初即以“所有润滑应用，源于多普赛”为使命，因应客户的润滑需求，开发新的解决方案，其中包括单线油气润滑系统、双线油气润滑系统、油雾润滑系统等先进的微量润滑技术，现已经成为众多上市企业生产线设备集中润滑系统供应商、机械设备生产企业润滑元件提供者，拥有多普赛品牌，是集中润滑领域的擎旗者。北京培峰的产品除了行销中国各省以外，也通过其香...
