车间7s管理制度 7s管理 重庆精卓

人与物的结合三种形式：

(1)、直接结合：当需要拿取物品时候，可以立即将物拿到手，不需要为寻找某种物品;

(2)、间接结合：人与物呈分离状态，为拿取某一物品，7s管理培训，不仅需要花费时间，而且要增加结合成本，或者导致保管不善易出现故障，需要维护;

(3)、无需结合：如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在现场，7s现场管理法，占用地方，影响生产;

定置管理就是要采取措施，清除(3)形式、改进(2)形式，保持(1)形式。

2、定置管理—物与场所结合形式

(1)、良好状态，不但工作环境好.而且各种物件摆放有序.布局合理，物与场所合理结合。符合环保与安;

(2)、需要改善状态;

(3)、需要彻底改善状态;

定置管理的任务是改善(2)、(3)状态，使之达到(1)状态的需要。

活动的重点：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个7s管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③员对自己应做的事，车间7s管理制度，应有能力自订计划表。

企业在实施7s管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7s而另加入其他项目，7s管理，如安、服务成为7s、7s等。但不管是7s、7s，其实施的精神都已包含在上述的7s管理活动中。因此，一般以推行上述的7s管理活动较为普遍。

7s活动只会花钱却不赚啥钱。

正确认识：

工厂自行推行7s管理活动几乎不花什么钱。事实上，7s管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安隐患和安事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3s活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的一形象名片，帮助工厂获得订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富。

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