高阻燃级别PC+ABS 抗紫外线

该设备可应用于制药、食品、化工等行业的造粒，特别适用于遇湿、遇热易分解失效或结块的物料造粒，以及湿法混合制粒、一步沸腾制粒等无法作业的物料。

该制粒机工艺流程为：粉末物料经配料混合后，由顶部加料口加入料仓内，再由输送机构将混合好的粉末物料送至挤压装置，经两个高压力挤压轮将物料压制成高密

度薄片，然后通过两级整粒系统，制成要求大小的颗粒，经振动筛过筛后达不到要求的颗粒通过真空上料机重返料仓进行制粒，直至达到要求，完成制粒过程。

该制粒机采用真空上料机将粉料送到制粒机

仓中，变频无级调速，控制好加料速度，与制粒速度保持一致；齿轮箱结构确保输料安全、高效，有足够的传动力矩，对物料进行预压，双头双

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS树脂是产量Zui大，应用Zui广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

螺杆，保证输料的均匀、高效；独特的铺张结构，使物料更加均匀、密实，也能有效防止物料搭桥现象；特殊设计的液压装置(储能装置)，可在物料通过挤压辊有波动时细微调节压轮间隙，防止

1、一般性能

ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

2、力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

闷车发生，确保生产连续性；自带制冷系统，自动调节压辊温度，传动部位采用合适有效的密封方式，确保在生产过程中仍能保证良好的耐磨性和密封性，防止粉尘进入轴承从而损坏轴承，同时防止润滑油脂污染物料；采用人机界面系统，美观易懂，操作简单，输料、

挤压、整粒电机变频调速，控制系统密封良好，可完全阻止灰尘、水和湿气进入其中，操作过程中出现的电源、电压、电机等异常情况自动报警，同时主机联动保护并停机；制粒装置和动力装置在空间上隔离安装，避免了交叉污染，所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止粉尘外泄，降低污染的可能性，符合GMP规范要求。

常州一步新型干法制粒机 首次出口韩国交付使用

该制粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业的造粒，特别适用于遇湿、遇热、易分解失效或结块的物料，适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无

法作业的物料进行造粒。在制药工业中，干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。