德国科思创PC+ABS 防火阻燃

丹麦制造商AddiFab正在寻求将增材制造与注塑成型相结合来改变原型设计。作为一种新颖的方法，该公司Zui近筹集了超过180万美元（约1200万人民币）的欧盟资金，并且还确认了与三菱化学的合作关系。

3D打印+注塑成型 丹麦AddiFab凭FIM技术获180万美金支持

下个月，AddiFab将与其材料合作伙伴一起参加2019年的RAPID + TCT展会。我们先来看看自由曲面注塑成型（Freeform Injection Molding, FIM）技术及其工作原理。

AddiFab自由曲面注塑成型

FIM技术是一个三ABS树脂的Zui大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。步过程。它从模具的数字设计开始，然后通过使用聚合物进行3D打印。在漂洗和后固化之后，向3D打印模具注入液态金属，塑料材料，并将模具溶解在水溶液中，留下固体铸件。

AddiFab在过去五年中开发了两台机器：Add-Line Automatic和Add-LineManual。这两台机器之间的主要区

别在于其自动化级别，以

汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：

1. 良好的流动性

2.优异的抗冲击性

3.易加工成型

4. 易着色、喷涂

及它们在单批次中可以生产的零件数量。例如，Add-Line Manual可以生产20个助听

器外壳或硅胶模具；15个行星齿轮模具；和一批45个牙冠。 Add-Line Automatic具有自动构建平面交换，存

储，树脂供应和循环打印，能够在不中断的情况下运行48小时，生产数千个零件。