目前的无缝弯头的生产工艺都是有原来的冲压工艺发展为现在的推制工艺,胎具便是无缝弯头生产为重要的设备,它是无缝弯头成型的好坏与否的关键所在。所以对于平时模具的修补和维护就尤为重要。
无缝弯头模具的材质都是2520高镍不锈钢和合金钢浇铸而成,硬度很大耐高温性能也比较强,硬度再大,天天生产模具也会磨损的。模具磨损导致的直接结果便是弯头生产出来便不是纯国标了,外弧长度可能没有多大的变化,不锈钢弯头定制加工,但是其中心高度增大,而且倍数也谁变大不是r=1.5d,不锈钢弯头,而是在慢慢的变大。模具的日常维护有以下结果方面。
2、冲压弯头碎屑料较少,因此原材料浪费的少,并且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法。
3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小
4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。
冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,不锈钢弯头按需定做,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量至大的部位在至大变形处,当变薄过度时导致管件破的风裂。从变形力学的角度看,属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大,则内侧管壁失稳增厚,严重时会起皱。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。
(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中,若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
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