定义：
角接触球轴承的内、外圈滚道在轴承轴线方向上有相对位移。 这意味着这种轴承圈是设计用来承载联合载荷，即径向载荷和轴向载荷。
角接触球轴承的轴向承载能力随着接触角的增加而增加。在径向平面上，钢球和滚道接触点的连线（即组合载荷从一个滚道传递到另一滚道的方向）与轴承轴线垂直线的夹角。
轴承特性：
> 可承担复合载荷。单列型号可承受单向的轴向载荷；双列型号或配对单列轴承可承受双向的轴向载荷
> 适合高转速，高速转动时安静且顺畅
> 备有开放式及密封设计
> 接触角 ― 备有接触角为15度、25度、30度、40度的各种产品
> 保持架 ― 备有聚酰胺制、钢制、黄铜制的各种保持架
> 标准：din 616， din 628
> 产品系列：单列 - 71800，71900，7200， 7300； 双列 - 3200， 3300，四点接触-qj.q；
> 应用例子：高频马达、机床、流体输送机械、印刷机械、汽车、精密仪器、电主轴、一般机械等。
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定义：
圆柱滚子轴承是一种包括有整体内外圈，圆柱滚子及保持架组件的一套组合件。圆柱滚子轴承属于分离型轴承，安装与拆卸非常方便。此类轴承因其内外圈滚道与滚子线性接触，可以消除边缘应力，故能承受较大的径向负荷和冲击负荷。圆柱滚子轴承摩擦系数小，运转阻力低，并能在极限转速高的条件下运用。
轴承特性：
> 备有单列(n，nj，nu，nup，rn)及双列(nn及nnu) 设计，选择多
> 滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，滚子轴承，可承受极高径向载荷
> 摩擦系数小，适用于高转速
> 装配简单：内外圈可分开装配
> 满滚子设计(不带保持架) 可承受更高径向负荷
> 标准：din 616， din 5412/第壹部分
> 应用例子：齿轮箱、锻压机、电机马达、工业泵、压缩机、铁路车辆牵引电机和轴箱、钢铁厂
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是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视，下面轴承百科来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的您有帮助
一、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，推力球轴承，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
二、安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承zui大磨损量为0.25mm。
三、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸（表2），轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，成都轴承，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
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