锰系、锌系磷化剂

高效低温磷化液

一、产品性能及特点:

该磷化液具有稀释比高、磷化速度快、渣少、能低、槽液稳定、磷化膜细密均匀的特点,可广泛应用于各种金属工件涂装前的磷化处理,并使处理后工件和产品的耐蚀性及附着力、光泽性均可达到效果.

二、工艺性能指标:

磷化膜外观---银灰色

处理温度---20～30℃

工作液总酸度---12～22点

喷磷时间---1.5～4分钟

工作液游离酸度---0.6～1.3点

浸渍时间---5～20分钟

磷化膜厚度---2～4微米

磷化膜重---1.5～2.5g/m2

促进剂点数---2～6点

浓缩液处理量---80～120m2/kg

三、磷化液的配制与调整:

该磷化液分为a型液和b型液,a型液为配槽用液,b型液为添加用液,磷化槽内的工作液由磷化液、中和剂、促进剂配制成,首配槽时,取a型液比水1:40(重量比),搅拌均匀即可.

中和剂:为了稳定槽液内的游离酸度在正常使用点数之内,在配槽或添加浓缩磷化液时,需加中和剂,先用水稀释,边加边搅拌均匀,使白色乳絮状物完全溶解.槽液游离酸度高于正常使用点数时,按每降低0.1个游离酸点加中和剂0.13～0.2kg,中和剂的加入量为磷化液重量的1/8～1/12为适宜.

促进剂:在配槽时,促进剂加入量为槽体积的千分之一,即在1000kg中加1000毫升促进剂(约1.3㎏,由于促进剂消耗快,即使不用也会漫慢分解.促进剂的点数若低于2点时,应按槽液体积的千分之0.5添加为宜,按每提高一点加0.2㎏补充.

四、产品包装:

塑料桶,25或50㎏/桶,阴凉干燥处保存.

常温锌系磷化液

经该磷化液处理后可在工件表面生成一层致密.均匀的磷化膜,广泛用于各类喷涂底层、与涂层配套具着力好耐蚀性优的特点.该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为国际流行常温磷化技术.

一、处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理.

二、使用试剂:

1）磷化液

外观-----浅绿色透明液体

比重---------1,35±0.02g/mi

2）中和剂

外观------白色或略带浅黄色液体

比重----1.20±0.05g/mi

3）促进剂

外观----浅黄色透明液体

三、磷化处理槽体或喷嘴材质:

磷化槽应采用不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢制.

四、磷化处理工序:

脱脂->水洗->水洗(溢洗)->除锈->中和水洗->水洗(溢洗)->表面调整->磷化->水洗->水洗(溢洗)->干燥(无油时不须脱脂,无锈时不须除锈).

五、磷化工作液的配制(按比例1000升记):

a.将清水加到处理槽内八成;

b.加入该磷化液50kg并搅拌均匀;

c.加清水至1000升并搅拌均匀;

d.加入中和剂4～4.5升调整酸度,并确认至工作标准;

e.处理工件之前加入促进剂3～4升左右,使其溶解并搅拌均匀;

f.若要加温处理,则应升温至工艺规定温度(升温时加入.促进剂的量应减少).

六、磷化膜性能指标:

序号

检测项目  性能指标   测量指标

1磷化膜重 2～5g/m2  gb6807-86

2磷化膜厚度2～4um   gb6807-86

3磷化膜外观灰色细致、均匀、连续   gb6807-86

4磷化膜耐蚀性3%nacl>1.5h    gb6807-86

5磷化膜附着力与覆膜配套0级,抗冲击强度>500㎏/m2   gb9286-88

七、补充和调整(按1000升计):

由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液定期测定各项指标浓度,工作液.每添加该磷化液2.7～3㎏,总酸度上升一个点,游离酸度上升0.15～0.5个点,促进剂每添加1.3～1.5升上升一个点.以上指标若不在工艺浓度范围内应添加磷化液及中和剂.促进剂调整到工艺范围内,使其保持在处理状态.

八、产品包装:

塑料桶25或50㎏/桶,阴凉干燥处保存。