一、硫氮碳共渗基盐cj—1、tj—1
1、成份、外观和物理性能：
cnoˉ：36—38%;
cnˉ：<0.1%
co3=：14—17%
s=：适量
基盐为灰色块状；熔点<450℃，熔融态的比重约为1.75kg/dm3
2、 功能和熔盐成份控制指标：
基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降o.1—o.2%,使用温度为520—580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。
熔盐成份控制指标:
cnoˉ:38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)
36±2%(处理以要求综合性能好的工件)
34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)
cnoˉ的控制精度可达到±1%, 但±2%即可保证处理质量。
cnˉ: ≤0.8%,通常可控制在 03—o.6%(因工件而异)。
s=：2—10ppm(处理耐磨件)或≥20ppm(处理抗咬死件)。
为了保证必要的s=浓度和抑制氧根，每工作24小时(不包括空载运行对间)加2—4克k2s,加k2s后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。
二、氮碳共渗 (软氮化)基盐cj-2、tj-2
1、除不含硫外两类基本上相同。
2、cj--2类的功能与西德tenifertf-l(meionite)工艺使用的tf—l 基盐完全相同, 在同一温度 , 相同装炉量和运行时间一致的前提下 ,cj—2类的氰根(cnˉ),含量明显地低于 tf-1, 即质量比tf-1 有所提高。
三、硫氮碳共渗再生盐 z-1 及氮碳共渗再生盐z-2
1、再生盐z-1、z-2的外观、功能和红外光谱线均与法国cr2再生盐相同,并且与西德再生盐reg-1的功能相同。z-1用于调整硫氮共渗盐浴 ,z-2 用于调整氮碳共渗(软氮化)盐浴。
2、z—1、z—2具有调整熔盐成份的速效性。当浴中cnoˉ含量降低到预期值的下限时,按照g＝1.15(y—x)公式定量补加z—1、z—2,5分钟后即可将cnoˉ提高到预期值。
3、z—1、z—2具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加z—1、z—2一次,即可使熔盐中cnoˉ含量稳定在值±1%。
四、氧化盐y－1
1、基本性能 :
y—1氧化盐与西德公司的ab1盐功能相同，其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t／m3。久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,ph＝12—12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。
※※※2、用途与功能
(l)y—l盐浴专用于经过熔盐硫氮共渗或熔盐碳共渗的工件的后续氧化处理。
(2) 从硫氮共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入y—1浴氧化日寸;不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的fe3o4薄膜,而且能将工件带入y—1浴的微量氰盐氧化成无毒的碳酸盐。
(3)y—1盐不仅是与该工艺配套的必不可少的工艺材料,而且共渗后在y—l浴分级冷却(只需停留4—6分钟)即可进一步减少尺寸变化,又能彻底去除工件上粘附的盐中的微量氰化物,因而清洗水可以直接排放。
※※3、使用方法:
(l) 将 y—1盐盛于坩埚中熔化后,控制在340±10℃。
(2) 进行(snc共渗+氧化)时,工件应在y—1浴中保温15-20分钟。
(3)只进行(无污染硫氮碳共渗)处理的工件,在y—1浴中分级冷却时,保温4—6分钟即可。
(4)共渗后转入y—1浴中时,应慢慢放入(不可迅速浸没于y—1浴中),以防反应剧烈,致使y—1盐溢出。
4、工艺流程及所需设备
l、工艺流程和工艺参数
除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。
2、设备
(1)外热式坩埚盐浴炉。
(2)清洗水槽(可加热至100℃)2个。
(3)油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。
(4)通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。
(5)200目以上不锈钢网做的捞渣勺。
(6)底部捞渣勺。
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