工序集中带来巨大的经济效益：减少机床占地面积，节约厂房。减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），数控加工费用，既省时间又省人力。自动化数控机床加工时，不需人工控制刀具，机械数控加工，自动化程度高。带来的好处很明显。对操作工人的要求降低：一个普通机床的高1级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。
精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，1好隔一段时间，亳州数控加工，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。先近后远、先面后孔的原则按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短1刀具移动距离，减少空行程时间。
飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
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