克服卸料困难的几点建议：使用带有细芯胶粒的冲头，模具加工价格，增加下模间隙，检查弹簧的疲劳程度，使用重载型模具，适当采用斜刃口模具，润滑板材，大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。造成废料反弹的主要原因：刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。被加工板材的表面是否有油污。
模具磨损严重，原因：不合理的模具间隙(偏小)，解决办法：增加模具间隙，原因：上下模座不对中
，解决办法：工位调整，上下模对中，转塔水平调整。原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套，解决办法：更换。原因：冲头过热，解决办法：在板料上加润滑液，cnc模具加工，在冲头和下模之间保证润滑，在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具，原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧。解决办法：采用软磨料砂轮，经常清理砂轮，小的吃刀量，足量的冷却液，原因：步距小。解决办法：增大步距，采用桥式步冲。
加工面积比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些。深度值比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些，数控模具加工，以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。工件材质为硬质合金时，滁州模具加工，实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件的一半，故确定的电极缩放量也要小些。电极缩放量在很大程度上决定了加工速度。如果放电能量较大，放电间隙也会较大；反之相反。较大放电能量的加工速度也就会快。如果电极缩放量加大，加工速度也会成倍加快。
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