异形不锈钢加工 金发不锈钢 南京不锈钢加工

锻件不锈钢加工常用四个方法

车削加工：不锈钢锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件、轴类不锈钢锻件等，异形不锈钢加工，是刀具直线移动为进给运动。

磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对不锈钢锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。

镗削加工：镗刀旋转作主运动，是不锈钢锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对不锈钢锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，不锈钢加工制作，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

刨削加工：刨刀与不锈钢锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是不锈钢锻件单件小批量生产的平面加工较常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

以上几种常用的加工方法，锻造厂会根据生产不锈钢锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工不锈钢锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，不锈钢折弯加工，较大不同点是加工不锈钢锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。

不锈钢加工的施工工艺

不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

2.镗孔加工

刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，南京不锈钢加工，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

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