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不锈钢加工的难点有哪些？

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，不锈钢加工哪家好，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，南京不锈钢加工，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢为什么需要加工

人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。因此不锈钢加工行业得到了发展

刀具材料的选择正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。不锈钢加工常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，附近不锈钢加工店，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于高速钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类(yg3、yg6、yg8、yg3x、yg6x)，不锈钢加工制作，钨钴钛类(yt30、yt15、yt14、yt5)，通用类(yw1、yw2)。yg类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而yw类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和防氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。　　

加工1cr18ni9ti奥氏体不锈钢时，不宜选用yt类硬质合金，由于不锈钢中的ti和yt类硬质合金中的ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的ti带走，促使刀具磨损加剧。

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