FAGOR伺服电机维修

深度指示器断轴保护；（2）减速点后备保护；（3）接近井口定点检测限速保护；（4）防倒转保护；（5）给定方向记忆保护；（6）二级制动解除保护；（7）减速段超速保护；（8）测速发电机欠压保护；（9）安全回路由plc内部和外部ac回路串联实现。采用现代智能控制技术实现速度闭环调节，负力减速阶段在各种负载条件下可严格按照给定的速度图运行，使交流拖动系统在减速段已达到直流拖动系统的调速性能。系统具有完善的自诊断能力，通过液晶显示器可以指示70余种故障信息、系统运行参数等，提高了系统的可靠性和可维护性。采用全数字变频控制技术，减速段速度调节采用低频发电制动方式。变频器可以实现一拖二甚至一拖多。在实际应用中。

变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5kw以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。案例：某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11kw的富士变频器带了15台0.55kw的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停——在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。

所以这时候变频器采用一拖多的方式就更能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。那么变频器如何实现一拖多的功能？下面仅仅对一次电气原理图做出示例。二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。1.变频器选型。在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换，投入变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。

如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。