POM 525GR杜邦原料供应

原料供应pom 525gr杜邦--中等粘性，25% glass reinforced medium viscosityacetal homopolymer            

物理性能： 密度 1.60 g/cm³ iso 1183 溶化体积流率（mvr） (190°c/2.16 kg) 5.00cm³/10min iso 1133 收缩率 iso 294-4    垂直流动方向 1.2 % iso294-4    流动方向 0.40 % iso 294-4 吸水率 iso 62   23°c, 24 hr, 2.00 mm 1.3 % iso 62    平衡, 23°c, 2.00mm, 50% rh 0.17 % iso 62 机械性能： 拉伸模量 9500 mpa iso 527-2 拉伸应力 (断裂)145 mpa iso 527-2 拉伸应变 (断裂) 3.0 % iso 527-2 拉伸蠕变模量 iso 899-1   1 hr 8500 mpa iso 899-1    1000 hr 6000 mpa iso899-1 弯曲模量 8500 mpa iso 178 冲击性能: 简支梁缺口冲击强度 iso 179/1ea   -30°c 8.0 kj/m² iso 179/1ea    23°c 8.0 kj/m² iso179/1ea 简支梁无缺口冲击强度 iso 179/1eu    -30°c 50 kj/m² iso179/1eu    23°c 50 kj/m² iso 179/1eu 悬壁梁缺口冲击强度 (23°c) 8.0kj/m² iso 180/1a 热性能: 热变形温度    0.45 mpa, 未退火 176 °c iso75-2/b    1.8 mpa, 未退火 172 °c iso 75-2/a 熔融温度 1 178 °ciso 11357-3 线形热膨胀系数 iso 11359-2    流动 3.5e-5 cm/cm/°c iso11359-2    横向 1.0e-4 cm/cm/°c iso 11359-2 电气性能: 体积电阻率1.0e+14 ohms·cm iec 60093 相对电容率 iec 60250    100 hz 3.70iec 60250    1 mhz 3.80 iec 60250 可燃性 :可燃性等级 iec60695-11-10, -20    0.800 mm hb iec 60695-11-10, -20   1.50 mm hb iec 60695-11-10, -20

pom525gr杜邦--pom塑胶原料加工时料筒温度过高，pom的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解，致使制品性能下降，特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色。而且，由于pom属切敏性聚合物，熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显，而对剪切速率较为敏感，因此，仅靠提高pom的温度来改善其流动性的效果是有限的。在成型薄壁制品时，一般建议采用熔体流动速率较高的pom品级。均聚pom的熔融温度为175℃，由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在190~200℃。共聚pom的熔融温度为165℃，由于加工窗口相对较宽，因此，在注射成型时可将树脂温度设定在180~200℃。
pom 525gr杜邦--resin description: whether homopolymer pom orcopolymer pom, when moulding thin-walled or multi-cavity mouldingproducts, faster injection speed should be adopted. this is becausethe injection moulding of such parts requires the system to havegood fluidity. as mentioned earlier, pom melt belongs toshear-sensitive polymer. to increase its flowability, it can beachieved by increasing injection speed. at the same time, in theabove applications, the cooling rate of pom crystallization will bevery fast, and surface defects such as wrinkles, speckles and weldmarks will easily occur on the products. therefore, it is necessaryto improve the injection speed. when moulding products with largewall thickness, a slightly slower injection speed can be used toprevent the gas wrapped in the material from effectivelydischarging and producing holes due to the rapid injection speed.relatively speaking, the injection rate of homopolymer pom ishigher than that of copolymer pom.