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玻璃容器检验标准

抽样规则

按批次抽检，每批次随机抽取10-30件（批量＜500件抽10件，≥500件抽30件），单件不合格率≤5%判定批次合格，超标的加倍抽检，仍不合格则整批拒收。

外观检验（目视，自然光下30cm距离）

1. 致命缺陷（发现即拒收）

•存在裂纹、崩口、砂眼穿透、玻璃结石（直径≥0.5mm）；

•内壁有脱片、掉渣，瓶口密封面破损、变形（影响密封）；

• 有尖锐毛刺、锋利边缘（易划伤）。

2. 严重缺陷（单批次≤3%）

•瓶身/瓶口明显变形、歪斜（垂直度偏差＞2%）；

•气泡直径≥3mm且每件≥3个，或气泡密集（≤1cm²内≥5个小气泡）；

•黑斑、杂色点直径≥2mm，每件≥2个；

• 底部不平（放置时晃动明显）。

3. 轻微缺陷（单批次≤5%）

•气泡直径1-3mm，每件≤3个；杂色点直径1-2mm，每件≤2个；

•外壁轻微划痕（长度≤5mm，深度不刮手）、少量料纹（不影响外观/使用）；

• 瓶口轻微毛边（可徒手打磨光滑）。

尺寸检验（卡尺/卷尺/塞规测量，公差±1%）

•瓶口内径/外径：符合配套密封件（瓶盖/胶塞）尺寸，无偏差；

•瓶身高度、口径、瓶底直径：符合产品标称尺寸；

•瓶口密封面平整度：塞规检测无间隙，密封面无凹陷/凸起。

物理性能检验

1. 耐温性（食品级必检）

•冷冲击：20℃玻璃容器骤加0℃冷水，无裂纹；

•热冲击：室温玻璃容器骤加90℃热水，无裂纹（耐热玻璃需满足120℃热冲击）。

2. 耐跌落性

•空瓶从1.2m高度自由跌落至水泥地面（瓶口朝上/侧放各1次），无破损、裂纹；

•满装水（旋紧瓶盖）从0.8m高度跌落，无渗漏、破损。

3. 密封性能

•满装水（旋紧配套瓶盖），倒置/侧放30分钟，无渗漏；

•抽真空测试（密封类）：真空度-0.08MPa，保持30分钟，无漏气、瓶身变形。

4. 机械强度

•瓶口抗压：施加500N力（食品瓶）/800N力（工业瓶），无变形、破损；

•瓶身抗挤压：两侧施加300N力，无凹陷、裂纹。

化学性能检验（食品/医药级必检）

•浸出物测试：玻璃容器盛装4%乙酸溶液，煮沸30分钟，冷却后检测，重金属（铅/镉）浸出量≤0.5mg/L；

•耐酸碱性：盛装1%/1%氢氧化钠溶液，室温放置24小时，瓶身无腐蚀、脱片；

•内壁无易脱落涂层，盛装水/饮料无异味、无颜色析出。

其他要求

1.产品标识清晰：标注材质（普通玻璃/耐热玻璃）、容量、生产批次、执行标准（如GB4806.5-2016食品接触用玻璃制品）；

2.无异味：玻璃容器无刺鼻玻璃味、胶味等异味；

3.配套件（瓶盖）：与瓶身匹配，旋合顺畅，无松动、断裂。

判定原则

1. 单件存在致命缺陷，直接拒收；

2.单批次严重缺陷超3%、轻微缺陷超5%，加倍抽检后仍超标，整批拒收；

3.尺寸、性能检验有1项不达标，整批复检，复检仍不达标则拒收。

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