旅行分装瓶验货公司 代理检验 工厂实地审核 监装团队

旅行分装瓶验货流程

来料基础资料核对

1.订单资料：货号、单品款式（喷雾瓶/乳液瓶/膏霜盒/软管/按压瓶）、容量5ml/10ml/30ml/50ml/100ml、材质PET/PP/亚克力、配色、配套配件清单、总订单数量

2.包装资料：彩盒/opp袋/套装收纳袋、印刷唛头、标签贴纸、说明书、飞机安检标识

3.配件清点：瓶盖、按压泵、喷雾头、内塞、硅胶分装漏斗、分装勺、防尘盖、收纳袋，缺一不可

外包装&套装包装检验

外箱

1.纸箱无压塌、破洞、浸水、折裂，封箱胶带完整牢固

2.外箱印刷唛头清晰：品名、货号、数量、目的地，无错字漏印

3.箱体承重正常，堆放无变形，箱内珍珠棉/纸卡内衬完整，缓冲到位

单个产品包装（OPP袋/彩盒）

1.OPP袋无破口、无胶印、无异味，封口紧实；彩盒无划痕、掉色、压痕、印刷错位

2.套装收纳袋无断线、跳线、拉链卡顿，布料无污渍色差

3.标签贴纸粘贴平整，无气泡、翘边，文字（安检便携标识）印刷清晰

瓶身主体外观检验

1.色差：同批次瓶身透明/实色统一，无发黄、杂色、色块深浅不一

2.表面瑕疵：无划痕、刮花、黑点、料点、气泡、缩水纹、注塑流痕、油污手印

3.瓶口/瓶底：无毛边、披锋、尖锐毛刺，不划手；底部注塑合模线细小平整

4.变形：瓶身无扭曲、凹陷、鼓包，瓶身直立桌面不倾斜不倒

5.透明度（透明款）：通透无雾蒙蒙、无杂质沉淀

6.容量核对：随机抽取样品注水，实际容量与标注容量误差≤±5%

配件外观检验（泵头/喷雾头/盖子/内塞）

1.泵头、盖子配色与瓶身无色差，表面无掉漆、掉色、划痕

2.螺纹完整无缺料、崩牙，无变形；防尘盖开合顺畅不松动

3.硅胶内塞无发白、破损、异味，尺寸匹配瓶口无缝隙

4.喷雾细雾头出水孔无堵塞、毛刺；分装漏斗边缘光滑无毛刺

装配适配测试（重点）

1.螺纹适配：瓶盖/泵头旋转拧紧顺滑，无滑丝、拧不动、过松晃荡

2. 密封测试（泡水测漏，核心项）

◦装好内塞、拧紧泵头/盖子，瓶内装入清水2/3

◦倒置平放30分钟、摇晃1分钟，瓶口、螺纹处无渗水、滴水

◦泵头缝隙、喷雾嘴位置无渗漏，倒置不漏液

3.泵头按压测试：按压回弹顺畅，不卡顿、不卡死、无回弹无力；按压出液均匀，无断液、喷溅

4.喷雾测试：按压喷雾头，出水细密均匀，无大水柱、单边出水

5.套装组合：多款瓶子放入收纳袋尺寸适配，不挤压、放不下

材质与气味安全检测

1.无刺鼻塑料异味、回收料臭味，开盖静置5分钟异味快速消散

2.食品级/化妆品级塑料无刺鼻化工味，无油污析出

3.硅胶配件柔软无发硬、无发白劣质硅胶异味

功能耐久简易测试

1.泵头连续按压50次，不漏水、不失效、不断压

2.瓶盖反复开合20次，螺纹不崩牙、盖子不松垮

3.瓶身轻微挤压（软PET款），无开裂、无变形回弹正常

成套完整性检验

1.每套固定搭配瓶子、泵头、内塞、工具齐全，少件、错配判定不良

2. 套装内无混装不同容量、不同款式瓶子

3.说明书配套齐全，文字图文印刷清晰无模糊

包装装箱监检配套验货要点

1.每箱数量与外箱标注一致，不多装、少装

2.装箱分层防护，瓶身之间用纸卡分隔，避免运输摩擦刮花

3.防潮处理，箱体放置干燥剂，防止潮湿产生水印

4. 套装收纳袋统一摆放，不挤压变形

十、缺陷分级判定

严重缺陷（直接整批拒收）

1.倒置漏水、渗水；泵头完全不出液/卡死

2. 瓶身大面积开裂、严重变形无法直立

3. 浓烈刺鼻回收料异味、有害塑料气味

4. 大量缺配件、套装错款混装

主要缺陷（挑出返工，超标拒收）

1. 批量划痕、黑点、严重色差

2. 螺纹滑丝、盖子过松无法密封

3. 喷雾出水成水柱、泵头回弹卡顿

4. 彩盒/收纳袋大面积破损印刷错误

轻微缺陷（可接受，限量比例）

1.细微合模线、单点微小料点，不影响外观使用

2. 极小印刷毛边，不影响识别

十一、验货收尾记录

1.全程拍照：空箱、整箱、单套产品、漏水测试、瑕疵不良特写

2. 记录抽检数量、不良数量、缺陷类型

3.出具验货报告，标注合格/返工/拒收结论

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