POM 美国杜邦 DE-8903 高流动 耐磨 注塑级
- 报价
- ￥28.80元每千克
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- 牌号产地
- 美国杜邦 DE-8903
- 特性
- 耐磨自润滑 抗疲劳
- 属性
- 1000h仍保持1500-1600MPa
Delrin®（德瑞灵） 是杜邦（DuPont）于 1959 年创制的均聚甲醛（POM-H）旗舰品牌，是全球 POM行业的技术。2023 年前后，杜邦工程塑料业务经塞拉尼斯（Celanese）整合，Delrin®品牌现归塞拉尼斯旗下德瑞灵（Delrin）公司运营，牌号体系完整保留。市场上"美国杜邦 DE-8903""CelaneseDelrin DE-8903"指的是同一牌号，UL 黄卡档案号 E41938，色号后缀 NC010 = 本色。
牌号释义：DE = Delrin 系列；8903 属 900 系列（低粘度/高流动）；改性本质为润滑改性 + 内脱模剂，即均聚POM 基体中引入特殊内润滑体系（润滑剂+脱模剂，非 PTFE、非玻纤）。
均聚 vs 共聚：DE-8903 是 POM-H（均聚甲醛），相比前几篇的 Hostaform/Celcon（POM-C共聚），结晶度更高、刚性更强、熔点更高（178℃）、耐疲劳更优，但热稳定性与耐酸碱水解略逊、缺口敏感性更高。这是选型的核心分野。
流动性：MFR 15 g/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133）/ MFR 9g/10min（190℃/1.05kg，ASTM D1238），属 900 系列低粘度级，螺旋流动长度可达 650mm（0.3mm模腔级），可填充 0.3–0.5mm 超薄壁与长流程复杂模具，比标准 500P 流动性提升约 40%。
耐磨来源：内润滑体系形成性自润滑网络 + 均聚 POM 高结晶本征低摩擦；动态摩擦系数约0.25（@1.75MPa，31.4m/min），PV 极限约 0.10 MPa·m/s；杜邦官方低磨耗级 Delrin对钢动态摩擦系数可低至 0.13（标准级 0.35），磨损量比未改性 POM 低 80% 以上。DE-8903正是此"低磨耗润滑级"定位。
附加价值：内脱模剂使脱模顺畅，成型周期较标准 POM 缩短约 30%–40%，多型腔、细长薄壁小件不易粘模，低挥发（VDA275 排放约 8 mg/kg），适配洁净与车内饰要求。
刚韧均衡：拉伸模量 2950–3200 MPa，屈服拉伸强度 63.5–71 MPa，弯曲模量 2850–3100MPa，弯曲强度约 77–80 MPa；断裂伸长率23–45%（多源差异源于色号/试片，均属高韧性区间），兼具薄壁高强度与装配卡扣韧性。
耐磨自润滑 + 抗疲劳：高结晶均聚基底 + 内润滑，干摩擦系数 0.12–0.25（工况相关），往复摩擦磨损量显著低于纯POM；抗疲劳优异，适合高频动态齿轮、轴承。
抗蠕变：1h 拉伸蠕变模量 2700–2800 MPa、1000h 保持 1500–1600MPa，长期受载蠕变松弛小，齿形与夹持力稳定。
低温韧性：简支梁缺口 23℃ 9 / -30℃ 7–8 kJ/m²，无缺口 23℃ 不折断、280–320kJ/m²量级；悬臂梁缺口 23℃ 约 7–9 kJ/m²（≈63 J/m）、-40℃ 约 12 kJ/m²，低温不明显脆化。
尺寸稳定：收缩率 1.6%（3.2mm，流/垂向接近相等，约 1.9–2.2%），吸水率 24hr 约 1.4%、平衡吸湿0.30%；线膨胀系数约 92–110×10⁻⁶/℃，湿热交变尺寸漂移小。
耐热：熔点 178℃、HDT（1.8MPa）92–93℃、HDT（0.45MPa）155–163℃、维卡160–175℃；长期适用 -40～100℃，短时可达 158℃。
电绝缘：体积电阻率 10¹⁴–10¹⁵ Ω·cm、介电强度 16.5–41 kV/mm、CTI 600 V、介电常数3.8–3.9（1MHz），电性能优良。
合规：UL 94 HB（0.75/1.5/3.0mm 全厚合格，黄卡 E41938）；RoHS、REACH、ELV合规。
精密薄壁传动（核心）：打印机/复印机/扫描仪微型齿轮、蜗轮、凸轮；相机/镜头对焦镜筒齿轮；智能手表/ TWS耳机微型齿轮箱与转轴；投影仪内部薄壁传动腔——0.3mm 级薄壁精密成型 + 低摩擦静音。
汽车微电机与执行器：雨刷电机齿轮、门锁系统传动件、电动座椅调节机构、电动尾门锁止齿轮、车窗升降器滑块、空调翻板执行器——耐-40～120℃ 温度冲击、耐润滑脂。
工业机械：精密轴承保持架、衬套、无油滑动轴承、导轨滑块、泵阀阀芯、计量泵转子、输送线滚轮与导向件。
电子电气：微型连接器、开关锁扣、断路器操作机构、智能水气表薄壁阀体、传感器壳体。
消费与运动：电动工具精密传动件、办公椅机构件、运动器材扣具、高端家具滑轨、锁具传动构件。
卫浴与家电：花洒内芯、龙头配件、洗衣机/洗碗机泵壳与齿轮。
标识 | 基材/改性 | POM-H 均聚 / 润滑剂+脱模剂（润滑改性） | — | ISO 1043 |
标识 | 品牌/黄卡 | Delrin® / UL E41938 | — | — |
物理 | 密度 | 1.41–1.42 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
物理 | MFR（190℃/2.16kg） | 15 | g/10min | ISO 1133 |
物理 | MFR（190℃/1.05kg） | 9 | g/10min | ASTM D1238 |
物理 | MVR（190℃/2.16kg） | 13 | cm³/10min | ISO 1133 |
物理 | 成型收缩（流动向,3.2mm） | 1.6–2.2 | % | ISO 294-4 |
物理 | 成型收缩（垂流向,3.2mm） | 1.6–1.9 | % | ISO 294-4 |
物理 | 吸水率（23℃,24hr,2mm） | 1.4 | % | ISO 62 |
物理 | 平衡吸湿（23℃,50%RH） | 0.30 | % | ISO 62 |
机械 | 拉伸模量 | 2950–3200 | MPa | ISO 527-2 |
机械 | 屈服拉伸强度 | 63.5–71 | MPa | ISO 527-2 |
机械 | 屈服伸长率 | 14–25 | % | ISO 527-2 |
机械 | 断裂伸长率 | 23–45 | % | ISO 527-2 |
机械 | 弯曲模量 | 2850–3100 | MPa | ISO 178 |
机械 | 弯曲强度（3.5%应变） | 77–80 | MPa | ISO 178 |
机械 | 拉伸蠕变模量（1h） | 2700–2800 | MPa | ISO 899-1 |
机械 | 拉伸蠕变模量（1000h） | 1500–1600 | MPa | ISO 899-1 |
冲击 | 简支梁缺口（23℃） | 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
冲击 | 简支梁缺口（-30℃） | 7–8 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
冲击 | 简支梁无缺口（23℃） | >280（NB） | kJ/m² | ISO 179/1eU |
冲击 | 悬臂梁缺口（23℃） | 7–9（≈63 J/m） | kJ/m² | ISO 180/1A |
硬度 | 洛氏硬度 M / R | 88–92 / 119–120 | — | ISO 2039-2 |
热学 | 熔点 | 175–178 | ℃ | ISO 11357-3 |
热学 | HDT（1.8MPa） | 92–93 | ℃ | ISO 75-2/A |
热学 | HDT（0.45MPa） | 155–163 | ℃ | ISO 75-2/B |
热学 | 维卡软化 | 160–175 | ℃ | ISO 306 |
热学 | 线膨胀系数（流动向） | 92–110×10⁻⁶ | /℃ | ISO 11359-2 |
摩擦 | 动态摩擦系数（@1.75MPa,31.4m/min,对钢） | 0.25（典型0.12–0.18） | — | ASTM D1894 |
摩擦 | PV 极限 | 0.10 | MPa·m/s | 台架值* |
阻燃 | UL 94（0.75/1.5/3.0mm） | HB / HB / HB | — | UL 94 |
电气 | 体积电阻率 | 1×10¹⁴–10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
电气 | 介电强度 | 16.5–41 | kV/mm | IEC 60243-1 |
电气 | CTI | 600 | V | IEC 60112 |
环保 | VDA 275 排放 | ≈8 | mg/kg | VDA 275 |
加工 | 干燥 | 80–90℃×3–4h（含水≤0.1–0.2%） | — | 建议 |
加工 | 熔体/料筒温度 | 195–215（建议210～220喷嘴） | ℃ | — |
加工 | 模具温度 | 80–100（精密件可至105） | ℃ | — |
加工 | 注射压力 | 70–120（700–1200 bar） | MPa | — |
加工 | 保压压力 | 中压，保压3–5s/mm | — | — |
加工 | 背压 | 低–中 | — | — |
加工 | 注射速度 | 中速（薄壁可快） | — | — |
加工 | 螺杆转速 | 不宜过高 | — | — |
注1：带 * 摩擦/PV 为台架典型参考，受配偶面粗糙度、速度、温度显著影响，正式设计须配对台架验证。
注2：多源数据存在区间（如拉伸模量 2950–3200、收缩 1.6–2.2%），系不同色号/试片/来源所致；批量选型以批次COA + 原厂 TDS 为准，切勿直接套用目录值下单。
停产保供风险（首要）：DE-8903 已停产，务必锁定批次、库存量与长期供货渠道；量产项目建议在 DFMEA中列入"材料断供"风险项，提前完成替代品验证与双源备案。
干燥：POM 低吸湿，密封新料常可不干燥；但薄壁外观件、回料、雨季南方建议 80–90℃ 除湿干燥 3–4h（露点<-40℃，含水 ≤0.1–0.2%），否则银丝、气泡、甲醛气味与表面雾斑。
温度红线（均聚更敏感）：加工窗口 195–215℃，熔体建议 210–220℃、严禁 >230℃；均聚 POM-H热稳定性弱于共聚，超温急剧解聚放甲醛，致黑点、焦烧、模垢、刺激味与气体膨胀。物料在料筒停留时间尽量短，停机/换料须彻底清机。
清机换料：切换牌号或换其他材料时，用 PE 或 PP 清洗料筒，清洗温度 170–180℃，清洗量为料筒容积 2倍，务必清干净残余 POM，避免降解污染。
薄壁充模：壁厚 0.3–1.0mm 时高模温（90–105℃）+ 中高速注射 +合理浇口（避免单端远射），减少流痕、迟滞与远端缺料；高流动牌号注射压力可偏低，利用低粘度优势降废品率。
收缩与翘曲：POM 收缩率大（约1.6–2.2%），易缩水/变形，模具温度宜高（80–105℃）、保压充分、精密件需模温控制机；流/垂向收缩接近，各向异性较玻纤牌号温和，但仍须模流分析预留修正量。
耐磨副设计：内润滑级适合中低 PV 干摩擦/一次性润滑滑动；配偶面建议硬化钢，Ra 0.2–0.8 μm；超高 PV连续干磨或超低摩擦需求，应升级 PTFE 填充级（如 100AF/500AF/520MP）或 Hostaform C9021TF。
化学禁忌（均聚尤需注意）：耐油、燃油、醇类、弱酸弱碱、有机溶剂；不耐强酸（浓硝酸、浓）、强氧化剂、高温强碱/热水长时间浸泡——均聚耐水解劣于共聚，热水/蒸汽工况慎选。
内应力与退火：薄壁精密件、后期喷漆/粘接或高受力件，可 140–150℃ 退火（约 10–20 min/mm，或每 1mm壁厚约 10min） 消除内应力，浸渍法检裂纹。
回料：同批号干净回料 ≤10–20%（高流动牌号对污染更敏感，建议从严 ≤10%），每批抽MFR/HDT/缺口冲击，防止热历史累积导致流动性漂移与性能衰减。
储存与安全：原包密封、阴凉干燥（建议 -40～40℃、湿度 ≤60%），远离热源阳光，不与PVC/PU/胺类混放；加工区强制通风，分解甲醛刺激性强，操作人员须戴口罩手套，避免吸入与皮肤接触。
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