酸洗车间氟化物来源：钢材 / 金属酸洗、清洗工序，废气以气态HF、氟盐雾为主，属于无机酸性废气，常用处理工艺：碱液喷淋洗涤（氢氧化钠 /石灰水），检测核心为进口、出口氟化物浓度，计算处理效率。
采样标准：GB/T 16157‑1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
检测方法：HJ 688‑2019《固定污染源废气 氟化氢的测定 离子色谱法》（实验室）；也可用 HJ/T 67‑2001氟离子选择电极法
排放限值参考：GB 16297‑1996《大气污染物综合排放标准》，氟化氢Zui高允许排放浓度 9mg/m³
处理效率计算公式
\(\eta=\frac{C_{in}\times Q_{in}-C_{out}\timesQ_{out}}{C_{in}\times Q_{in}} \times100\%\)
\(C_{in}\)：处理设施进口氟化物实测浓度，mg/m³
\(Q_{in}\)：进口标干烟气流量，m³/h
\(C_{out}\)：出口氟化物实测浓度，mg/m³
\(Q_{out}\)：出口标干烟气流量，m³/h
若进出口流量相差不大，可简化：\(\eta=\frac{C_{in}-C_{out}}{C_{in}}×100\%\)，正式报告必须用流量加权计算。
采样点位设置
进口：废气处理装置进气管道，距离弯头、变径≥6 倍管径；避开涡流区；必须在喷淋塔之前。
出口：废气处理装置排气筒，处理设施之后，排放口之前。
❗不可只测排放口，无进口数据无法算处理效率。
工况要求
酸洗生产线正常生产，设备满负荷；喷淋塔药剂循环、加药系统正常运行；碱液 pH 维持 8‑11。
连续采样，每点位采集≥3 组有效样品，每组采样时间≥30min。
样品采集方式 氟化氢易溶于水，滤膜 + 吸收瓶串联采集：石英滤膜捕集颗粒态氟化物，后面串联 2个装有氢氧化钠吸收液的吸收瓶采集气态 HF。
酸洗废气含大量酸雾，滤膜极易堵塞，采样时关注烟气温度、负压，防止倒吸。
单级碱液喷淋（石灰乳）：70%‑85%；石灰易结垢堵填料，效率波动大
两级碱液喷淋（NaOH）：85%‑95%，酸洗行业主流工艺
喷淋 + 除雾器：稳定可达 90% 以上；除雾器失效会夹带含氟液滴，出口数据虚高。
处理效率偏低
喷淋液 pH 过低，碱消耗完；循环液氟离子累积饱和，药剂失效
填料堵塞、喷淋喷嘴堵塞，气液接触不充分
烟气温度过高，喷淋雾化差；车间集气罩收集差，大量无组织逸散
除雾器失效，带出含氟水雾，造成出口检测值偏高
进口浓度波动巨大 酸洗间歇生产，投料、酸洗槽开盖瞬间氟化物瞬间冲高，采样要覆盖高峰生产时段。
无组织氟化物 车间厂房周边也需要同步监测，标准 HJ/T 67，厂界氟化物限值 0.02 mg/m³。
进出口管道烟气参数：温度、湿度、含氧量、流速、标干流量
进出口颗粒态 + 气态氟化物测试结果
流量加权后的废气处理效率
工况记录：酸洗生产负荷、喷淋塔运行参数（pH、药剂种类）
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