tpm管理培训—精益TPM管理导入时的注意事项

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更新时间
2018-07-25 16:04

详细介绍

  企业导入tpm管理需要注意些什么?华天谋tpm管理专家分享精益tpm管理导入时的注意事项及盲目导入精益tpm失败的例子如下:

  精益tpm管理导入时的注意事项:

  1、以为只要培训了,员工就会做了。

  正确的做法:需要与实践相结合,培训了,未必完全懂了,听懂了,未必就会做了。精益tpm是实践的哲学,需要在做中学,学中做。

  2、以为精益tpm的每个阶段不需要太长时间,每一两月可以完成一个阶段,一年就可以完成tpm的7个阶段。

  正确的理解:精益tpm重在调理企业的体质,就如同人吃中药调理体质,需要足够的时间才能见效,中药调理没有速效药,否则就成“毒药”了。一般每个阶段需要6-8个月时间。

  3、以为做精益tpm管理,只做好就行了,没有必要浪费时间去记录和总结。

  正确的理解:这次做好了,不代表下一次也能做好,a员工做了,不代表b员工也能做好,只有把好的做法和经验总结出来并编制成标准化的文件,才能有传承性,所以员工需要养成记录和总结的习惯,没有记录就没有管理,没有总结就没有提升。

  4、认为员工的年龄太大,文化程度低,tpm就没有办法推行。

  正确的理解:年龄与文化程度,确实是推行管理变革的影响因素之一,但,这不是主要因素,tpm强调的是全员参与,营造良好的改善氛围,形成比学赶帮超的文化,只要员工有了强烈的改善意愿,员工有改善的能力,无论年龄大小、文化高低,同样可以取得好的推行效果。

  5、以为小改善不是改善,因为小改善不能带来直接的经济效益。

  正确的做法:改善,无关乎大小,小改善也是改善。只要是员工主动提出来的改善,哪怕再小,也需要肯定和鼓励,“没有树木,无以成森林”,所以,要鼓励微创新,微改善,也许可以带来大效果。

  盲目导入精益tpm失败的例子:

  有些企业认为tpm很简单,就是7个阶段,相关的书籍也很多,网上更是有海量的资料可以参考,不需要请顾问公司,自已完全有能力做好。所以,就选择自主推行,往往结果都不会太满意,后都是不了了之。

  还有些企业,崇尚外部的一些“大师级”的培训老师,认为听了几场培训,自已就领悟了,然后就开始带领员工热火朝天的干起来了,甚至认为自已干的不错:原来tpm不就是这么回事吗。但对比一些经过专业顾问公司辅导过的同行企业,发现自已跟别人的水平相差甚远。

  以下是三个盲目导入精益tpm的失败案例,前车之鉴,要警惕。

  案例一:没有正真理解精益tpm的精髓和内涵,认为tpm只是“锦上添花”,导致tpm管理的具体内容不能落地。

  某中小企业,导入精益tpm两年了,但现场依然很混乱,设备故障居高不下,品质问题频繁出现,客户抱怨持续不断,制造成本无法降下来。

  究其原因,原来企业的老板非常好学,长期参加各种“大师”的培训,无暇顾及企业内部的管理改善,老板甚至认为,tpm太简单了,效果来的太慢,员工需要更多“高大上”的培训,所以整个企业长期浮于表面,“外训”确实可以带来很多先进的理念,但是,再好的理念,终都需要落地,需要转化成现场的实实在在的执行,才能给企业带来实实在在的效果,但是,好东西如何落地,这是很多“外训”老师不会告诉你的,因为这些老师往往没有太多实战经验。但,企业所缺少的,正是这些实战经验,这正是tpm管理所关注的重点。tpm管理是很补实的管理体系,它没有太多华丽的章节,没有太多高大上的理论,但,tpm管理很接地气,可帮助企业一步一步的成长。

  精益tpm管理还有另外一个名称:一把手工程。然虽这样的说法有些极端,但反映了tpm管理的一个重要特征:领导的理解和支持,是tpm管理取得成功的重要前提。

  案例二:导入精益tpm后,发现员工每天都很忙,根本“没时间”开展tpm活动,后管理层包揽了所有的工作,变得越来越忙,导致tpm活动只是管理层的事,与员工无关,违背了tpm全员参与的精神。

  某企业导入精益tpm管理一段时间后,部分管理者开始抱怨:tpm的工作量太大了,不但没有减轻工作量,反而让我们的工作越来越忙了。

  后来了解情况后,根本原因是:员工太忙,员工没时间做,所以只有管理层做了。这是很多企业导入精益tpm容易进入的一个误区:没有停机时间,就不可能开展tpm活动,所以员工要真正参与tpm活动是不太可能的。

  这个听上去似乎很有道理的理由,其实是不成立的。首先,tpm的t就代表全员参与,没有全员参与,就没有tpm;其次,参与tpm活动的形式是很多的,停机做设备清扫,做改善是参与tpm活动的形式之一,但不是只唯一。比如,在生产过程中,员工同样可以发现很多不合理问题,设备往往在运行过程中,暴露的问题会更多。同时,在确保生产正常和安全的前提下,也是可以做清扫的,比如设备表面、周边环境。员工还可以在生产过程去思考如何改善,去总结经验,编定opl,做设备外部的保养。。。。。。由此可见,tpm活动并非停机才能开展。tpm是一套管理体系,同时也是一种管理思想、管理理念和管理意识,如果能把tpm思想深深的植根于员工的大脑里,就不存在员工没有时间开展tpm活动的问题了。

  华天谋(https://www.chinatpm.com/)致力于,提供包含5s/6s管理、tpm管理、tpm咨询、精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务等,欢迎来电咨询,电话:0755-36628833。


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