光伏电池片串焊机是光伏组件封装生产线的核心自动化设备,其完整工作流程可分为开机准备、核心串焊、成品输出三个阶段,全流程自动化运行,焊接精度可达±0.1mm。
气源电源检查:打开气源与电源开关,确认气压稳定在0.6~0.8MPa范围内。
设备初始化:旋开急停旋钮,等待工控机开机,软件启动后消除系统报警,打开加热开关。
预热与回零:等待焊接区域温度升至预设值,按下回原点按钮,确认各运动部件回到初始位置。
物料准备:将分选合格的电池片放入专用料盒,确认焊带位置、助焊剂余量符合生产要求。
电池片上料定位:料盒机构将电池片托起,由平移吸盘送至定位台,通过CCD视觉系统完成位置修正。
焊带预处理:夹爪将焊带拉出设定长度,完成助焊剂浸泡、拉伸后精准剪断。
焊带对位放置:将处理好的焊带移动至焊接工位,与电池片栅线精准重合,重合度偏差≤±0.1mm。
分段连续焊接:焊头下降,通过红外/热风/电阻加热方式完成焊接,随后自动重复“上料-拉焊带-焊接”步骤,依次串联多片电池片。
电池串输送:焊接完成的整串电池片,由特氟龙伺服传输带平稳送出焊接工位。
质量初检:集成视觉系统自动检测边部裂口、焊带偏移、虚焊等缺陷,剔除不良品。
下料对接:合格电池串由下料机构移出,自动对接至后续排版工序,进入下一段生产流程。









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