PPS BR42B-NC（雪佛龙菲利普 / 世索科 Syensqo）耐磨本色 PPS

 PPS BR42B-NC（雪佛龙菲利普 / 世索科Syensqo）耐磨本色 PPS

Ryton® PPS BR42B-NC（雪佛龙菲利普 / 世索科 Syensqo）耐磨本色 PPS 完整资料

一、牌号基础说明

1. 品牌主体：原 Chevron Phillips 雪佛龙菲利普 Ryton PPS，现归属Syensqo世索科（原索尔维高性能材料）

2. 牌号全称：BR42B-NC

3. NC 释义：Natural Color（本色 / 自然原色，无炭黑着色、无染色改性），对应黑色款为BR42B-BL；同时具备Non-Corrosive低腐蚀析出特性，润滑体系不会腐蚀金属轴芯、模具、触点

4. 产地：新加坡亚太工厂、比利时欧洲工厂双产线，亚太流通以新加坡产为主

5. 填充结构：线型 PPS 树脂 +40%短玻纤 + 原厂复合石墨润滑体系，注塑级耐磨专用 PPS

6. 外观形态：米黄色本色颗粒，原厂 25kg 牛皮纸袋包装

7. 核心定位：本色低摩擦耐磨PPS，无黑色炭黑干扰，可激光打标、绝缘性更优、润滑析出少，适配精密齿轮、轴承、带电滑动部件、食品级耐磨结构

8. 合规资质：UL94 V0 阻燃、RoHS、REACH、汽车 IMDS、原厂TDS/MSDS/COA、进出口报关单

BR42B-NC本色原料库存

Ryton PPS原厂包装

二、标准物性参数（ASTM 干燥试样，和基础 BR42B 性能一致）

表格

三、BR42B-NC 核心优势（对比黑色 BR42B-BL）

1、NC 本色专属优势

2、原厂内置润滑核心卖点

配方复合固态石墨润滑剂，无需后段添加 PTFE、二硫化钼改性，直接注塑成型耐磨件；相比普通 R-4 玻纤PPS磨损量下降60%+、摩擦发热小、运转噪音低、无干磨抱死。

3、40% 玻纤高强度高温抗蠕变

14.5GPa 弯曲模量，发动机高温往复滑动、长期锁紧工况，齿轮齿形、轴承内径不易形变，直接替代铜套、钢套减重。

4、PPS 本体无卤阻燃安全

树脂自身高温炭化自熄，无卤素阻燃剂、无有害润滑助剂析出，高温摩擦工况无有毒挥发物，适配新能源车、电动工具防火部件。

5、全介质耐化学腐蚀

长期耐受机油、乙二醇防冻液、汽油、酸碱清洗剂、高温热水，对比 POM、PA66高温油浴不水解、强度不衰减，适合油润滑传动零件。

6、超低吸水率精密尺寸稳定

吸水率仅 0.02%，湿热循环、冷热交替环境，齿轮啮合间隙、轴承配合尺寸无漂移，传动精度长期稳定。

产品短板

1. 缺口韧性弱于 R-4-02XT 增韧 PPS，不适合大震动金属嵌件包胶；

2. 无矿物填充，大件平板、法兰翘曲大于 R-7-120；

3. 本色料户外抗 UV 弱于黑色 BL 款，室外长期使用建议黑色牌号。

四、标准注塑成型工艺（BR42B-NC 专用）

1、强制烘干（必做）

135~145℃热风干燥 4~5h / 真空 135℃烘干 2h，含水率≤0.02%水分超标产生银丝、气泡、润滑体系失效、耐磨性能断崖下跌。

2、料筒分段温度（下料→喷嘴）

下料段：290~300℃熔融中段：310~325℃计量段：315~330℃喷嘴：320~335℃⚠️熔体Zui高温度严禁超过340℃，高温破坏润滑体系、原料炭黑点。

3、模具温度（耐磨精度关键）

精密齿轮 / 轴承：140~150℃高模温，充分结晶提升表面硬度、耐磨度、圆度；通用耐磨结构：130℃模温。

4、注塑工艺要点

注射压力 85–120MPa，低速平稳充模，减少玻纤定向单侧磨损；螺杆料筒必须选用氮化/ 双合金耐磨料筒（玻纤 + 润滑填料磨损性强）；模具充分排气，防止困气烧焦、表面麻点。

5、精密件退火处理

高精度齿轮、轴承衬套：180℃保温 2 小时缓慢降温，消除内应力，提升同轴度、耐久寿命。

五、主力应用场景（聚焦本色耐磨精密件）

1、工业精密传动核心件

本色精密齿轮、轴承衬套、轴承保持架、滑动导轨、压缩机滑片、打印机复印机传动齿轮（需要激光打标）。

2、汽车发动机耐磨部件

节气门传动齿轮、机油泵叶轮、变速箱耐磨滑块、废气阀滑动阀芯、冷却液阀滑动结构（油路洁净无析出）。

3、电机绝缘耐磨一体化零件

电机绝缘轴承座、电刷支架、高温风机叶轮、带电滑动触点基座（本色绝缘不漏电）。

4、高温设备工装与阀件

回流焊高温滑轨、烘箱传动滚轮、电磁阀阀芯、耐腐蚀泵轴套。

5、小家电 / 电动工具耐磨结构

高温电动工具齿轮、咖啡机耐磨阀芯、热水泵滑动部件。

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