Ryton® PPS BR42B（雪佛龙菲利普 / 世索科 Syensqo）耐磨级 PPS供应商

Ryton® PPS BR42B（雪佛龙菲利普 / 世索科Syensqo）耐磨级 PPS供应商

Ryton® PPS BR42B（雪佛龙菲利普 / 世索科 Syensqo）耐磨级 PPS 完整资料

一、牌号基础信息

BR42B原料包装袋

BR42B塑胶粒子

1. 品牌：原 Chevron Phillips 雪佛龙菲利普 Ryton，现归属Syensqo世索科

2. 牌号全称：BR-42B（简写 BR42B）

3. 改性结构：线型 PPS 基材 +40%短玻纤 + 原厂内置石墨 / 润滑体系，注塑专用耐磨 PPS

4. 常规颜色：本色米黄色（主流）、黑色 BL 配色，原装 25kg 牛皮纸包装

5. 产地：美国原厂、比利时产线，亚太现货稳定供应

6. 核心定位：高温自润滑耐磨专用PPS，无需二次添加二硫化钼、PTFE 改性，直接注塑齿轮、轴承、滑动摩擦部件

二、核心物性参数（ASTM 标准，干燥试样）

表格

三、六大核心优势

1、原厂内置润滑，低摩擦低磨损（核心卖点）

配方复合石墨润滑助剂，对比普通 R-4 玻纤 PPS摩擦系数大幅下降、磨损量降低60% 以上，高速滑动运转发热小、粉尘少、不易抱死卡死，省去后期改性润滑工序，直接成型耐磨件降本增效。

2、40% 玻纤高刚性，高温抗蠕变

14.5GPa弯曲模量，发动机高温、长期螺栓锁紧、往复滑动载荷下，齿轮齿形、轴承内径不易形变蠕变，实现金属件轻量化替代。

3、PPS 本体无卤阻燃，摩擦工况防火安全

依靠 PPS 自身高温炭化自熄，无卤素润滑助剂析出，高温摩擦生热不会产生有毒挥发物，适配带电摩擦、机舱高温传动结构。

4、jizhi耐化学介质，油浴耐磨长效稳定

长期耐受发动机机油、变速箱油、防冻液、汽油、酸碱清洗剂、冷媒，对比POM、PA66，高温油液浸泡不会水解、强度衰减，适合带油润滑的传动零件。

5、超低吸水率，精密摩擦尺寸稳定

吸水率仅 0.02%，潮湿、冷热循环环境，齿轮啮合间隙、轴承配合尺寸无漂移，传动噪音稳定。

6、进口配方分散均匀，量产稳定性强

美国原厂润滑填料分散均匀，整批产品摩擦性能一致性高，规避国产改性耐磨 PPS 润滑析出、批次磨损差异大、异响不良问题。

材料短板

1. 纯玻纤填充，大平面圆形法兰翘曲＞R-7-120、BR111 玻矿低翘曲牌号；

2. 无 PTFE 超润滑改性，jizhi低速重载耐磨可选用 PTFE 改性特种 PPS；

3. 黑色款为后期配色，原生以本色为主，本色可做激光镭雕标识。

四、标准注塑成型工艺

1、原料烘干（强制必做）

135~145℃热风干燥 4~5h；真空 135℃烘干 2h，含水率≤0.02%水分超标会出现银丝、气泡、润滑体系失效、耐磨性能断崖下跌。

2、料筒温度（下料段→喷嘴）

下料段：290~300℃熔融中段：310~325℃计量段：315~330℃喷嘴：320~335℃⚠️熔体Zui高温度不可超过340℃，高温会破坏内部润滑结构、原料炭化黑点。

3、模具温度（耐磨件关键）

精密齿轮 / 轴承：140~150℃高模温，充分结晶提升表面硬度、耐磨、尺寸精度；通用结构件：130℃模温。

4、注塑参数

注射压力：85–120MPa，中低速平稳充模，减少玻纤取向导致的单侧磨损；螺杆料筒：建议氮化/ 双合金耐磨处理（玻纤磨损性强）；模具末端充分排气，防止困气烧焦。

5、后处理退火（精密耐磨件）

180℃保温 2h 缓慢降温，消除注塑内应力，提升齿轮圆度、轴承同轴度与耐久寿命。

五、核心应用场景

1、工业精密耐磨传动件（主力）

精密 PPS 齿轮、轴承衬套、轴承保持架、滑动导轨、滚轮、压缩机滑片、链轮、打印机复印机传动齿轮。

2、汽车发动机耐磨部件

节气门传动齿轮、机油泵叶轮、变速箱耐磨滑块、废气阀滑动阀芯、发动机散热齿轮。

3、高温泵阀滑动结构

电磁阀阀芯、耐腐蚀泵轴套、高温阀门滑动密封环。

4、电机绝缘耐磨一体化零件

电机绝缘轴承座、电刷支架、高温风机耐磨叶轮、带电滑动触点基座。

5、高温设备工装

回流焊高温滑轨、烘箱传动滚轮、高温夹具耐磨垫块。

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