| 加载方式 | 试样旋转，施加恒定弯矩（弯曲应力） | 试样固定，施加交变拉-压轴向力（拉压或拉-拉） |
| 应力分布 | 表面应力Zui大（表层先开裂），心部应力为0 | 整个截面应力均匀（名义应力相同） |
| 试样形状 | 光滑圆柱形 + 细腰（R角过渡） | 等截面圆棒或板材（哑铃状） |
| 应力比 R | 固定为 R =-1（对称循环，平均应力为0） | 可任意设定（R = -1, 0, 0.1, ...） |
| 应用场景 | 轴类零件（传动轴、连杆、弹簧） | 结构件（机翼梁、压力容器、螺栓） |
| 试验效率 | 高（可同时多根做，高频旋转） | 较低（需液压伺服控制，频率受限） |
GB/T 4337-2015（金属材料 疲劳试验旋转弯曲方法）——现行有效
ISO 1143:2021（Rotatingbar bending fatigue testing）
ASTM E2948-14（同轴加载旋转弯曲疲劳试验）
形状：光滑圆柱形，两端有夹持端，中间为细腰试验段（直径通常5mm～12mm），R角（圆弧过渡）≥3d以避免应力集中。
表面粗糙度：试验段 Ra ≤0.2μm（必须抛光，因为疲劳裂纹起源于表面）。
表面残余应力：严禁喷砂、喷丸等表面强化处理（除非研究目的），否则测出的不是材料本征疲劳极限。
| 转速 | 通常 3000 r/min ～ 10000 r/min（高频，加快试验进度） |
| 应力循环次数 | 设定 N =10⁷（钢铁）或 10⁸（有色金属）作为“疲劳极限”判定基准 |
| 加载方式 | 恒定弯矩，通过砝码或弹簧加载（四点弯曲或悬臂弯曲） |
| 温度 | 室温（除非高温疲劳试验） |
采用升降法（ staircasemethod）：在预期疲劳极限附近，逐级改变应力幅（步长一般为预估极限的3%～5%），记录每根试样在设定循环次数（如10⁷）下是否断裂。
Zui终计算 疲劳极限 σ−1σ−1（即10⁷次循环下50%存活率的应力幅），公式：
σ−1=σ0+Δσ(AB±0.5)σ−1=σ0+Δσ(BA±0.5)
其中 σ0σ0 为Zui低应力级，ΔσΔσ 为应力步长，AA 为事件（断裂/通过）加权和，BB 为总事件数。
| 45钢（正火） | (0.40～0.45) × RmRm |
| 40Cr（调质） | (0.45～0.50) × RmRm |
| 铝合金7075-T6 | (0.30～0.35) × RmRm |
具体合格值以图纸或订货协议为准，不得自行套用经验值。
GB/T 3075-2021（金属材料轴向疲劳试验方法）——现行有效
ISO 1099:2017（Metallicmaterials — Axial fatigue testing）
ASTM E466-21（恒定振幅轴向疲劳试验）
形状：等截面圆棒（直径6mm～12mm）或等厚度矩形板（厚度 2mm～10mm），试验段通体等径（无细腰）。
夹持端：液压夹头或螺纹夹持（螺纹夹持需特别注意螺纹根部应力集中）。
表面粗糙度：试验段 Ra ≤0.4μm（较旋转弯曲宽松，因心部也受力）。
| 波形 | 正弦波（标准）、三角波、方波（特殊） |
| 应力比 R | 根据工况设定：R = -1（完全对称），R = 0（脉动拉-拉），R =0.1（常用） |
| 频率 | 依据设备能力：液压伺服 10Hz～100Hz；谐振高频100Hz～1000Hz（小心试样发热） |
| 循环基数 | 钢铁通常 10⁷，有色金属/不锈钢 10⁸ |
S-N曲线（应力-寿命曲线）：横轴为对数循环次数 lgNlgN，纵轴为应力幅 σaσa 或Zui大应力 σmaxσmax。
条件疲劳极限：对应 N = 10⁷次不破坏的Zui大应力幅（记为 σa,107σa,107 或 σ0.1σ0.1 等，需注明R 值）。
数据统计：至少取 12～15根 试样，覆盖 5～6个应力水平，才能拟合有效S-N曲线。
例：某汽车半轴用钢，要求 R= -1，N=5×10⁶ 次下，σa≥350σa≥350 MPa。
合格标准只在产品技术条件中规定，标准本身不给出具体数值。
旋转弯曲疲劳检测 , 单轴疲劳测试
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