核心目标：评估金属材料（尤其是黄铜、铜合金、奥氏体不锈钢）在潮湿含氨气氛中抵抗应力腐蚀开裂的能力。
典型应用：空调/制冷用铜管、黄铜阀门、紧固件、热交换器管束等。如果材料存在残余拉应力（如冷弯、焊接、切削后未去应力），在氨气环境下极易发生沿晶或穿晶脆断。
国内：GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法》（现行有效）。
国际：ISO 6957:1988《铜合金抗应力腐蚀氨熏试验》（等效采用）。
ASTM B858-06(2018)《铜合金应力腐蚀开裂敏感性的氨气试验方法》（美国常用）。
⚠️ 注意：不锈钢的“铜氨熏”通常参照 ASTMG37（硫酸铜-硫酸试验）或 GB/T 10126，与铜合金的纯氨熏试验试剂不同。如果你测的是不锈钢，请在文末确认。
容器：带密封盖的玻璃干燥器或有机玻璃密闭箱（耐氨腐蚀，容积≥10L）。
试剂：
铜氨溶液（核心）：在（400～500）mL蒸馏水中加入 （100±1）g无水硫酸铜（CuSO₄·5H₂O） 和 （100±1）g氢氧化铵（NH₄OH，ρ0.91），搅拌至完全溶解，静置24h后取上层清液使用。
备选简易法：直接用 （10±1）%氨水 + 少量铜屑（催化生成铜氨络离子）。
取样：取成品管/棒/件，长度一般 100mm～150mm，两端保留原始表面，不得用酸洗去除氧化皮（这会改变表面应力状态）。
去油：用或酒精超声波清洗脱脂，严禁使用含氯化物溶剂（Cl⁻会诱发点蚀，干扰评判）。
应力状态：
若为管材，通常压扁至一定间距（如压至外径的2/3或3/4）引入残余应力。
若为成品件，直接以交付状态试验（不额外加载）。
| 试验温度 | （40±2）℃ 或 （30±2）℃（标准中可选，40℃加速较快） |
| 试验时间 | 24h（常规筛选）或 48h/96h（仲裁及高要求产品） |
| 试样放置 | 垂直悬挂于容器内，不得互相接触，不得接触液面（悬于蒸汽相中） |
| 液量 | 容器底部放入约 2L 铜氨溶液（确保足够蒸汽压） |
宏观检查（初判）：取出后立即用 10～20倍放大镜 或体视显微镜观察表面。
合格（无裂纹）：表面无任何目视可见裂纹。
不合格（开裂）：出现明显纵向或横向裂纹，甚至断裂。
微观验证（仲裁）：
在可疑部位截取金相试样，抛光态下观察裂纹形态。
应力腐蚀裂纹典型特征：沿晶扩展（晶界腐蚀），且有树枝状分叉；若为穿晶裂纹则需另判（可能为机械损伤）。
补充评判（弯曲法）：若表面未见裂纹，可将试样沿原弯曲方向进一步弯曲至断裂，观察断口是否呈脆性结晶状——若呈脆性断口，也判为“敏感”，需报告“未裂但脆断”。
报告须包含：
试样牌号 / 规格 / 热处理状态
试验温度、时间、铜氨溶液浓度
判定结论：“未见裂纹” 或 “见裂纹，不合格”
若有多根试样，分别列出每根结果，取Zui严重者为Zui终判定。
金属铜氨熏检测 , 应力腐蚀开裂（SCC）
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