英力士 HH-112 ABS 超高耐热 手套箱注塑塑胶

我司长期稳定供应韩国原装进口 Novodur HH-112 注塑级高耐热 ABS，原厂 25kg 标准袋装，本色米白 / 黑色BK10009 现货，无副牌、无回料掺混；每批次提供原厂 ISO 物性报告、COA 质检单、RoHS、UL94 HB黄卡全套合规资料，执行 IATF16949汽车级品质管控。支持小批量试样、整车大批量配送，珠三角当日送货，全国物流直发，配套汽车高温件、电镀件专用注塑工艺技术指导。

产品定位

HH-112 是低流动超高耐热、超高刚性专用注塑 ABS，HH=High Heatdingji耐热改性体系，分子链长、组分高占比；MVR 仅 5.5cm³/10min 低熔指配方，耐热、刚性全面超越HH-106、450H等常规高耐热牌号；兼顾中等常温冲击、低收缩低翘曲、可喷涂可电镀三大特性；专门针对车灯、后视镜、发热家电等长期高温工况开发，解决普通ABS 高温软化、烘烤翘曲、大件弯曲塌陷痛点，无食品接触、低 VOC 专项改性，主打汽车高温内外饰、高温家电、精密耐热结构件。

六大核心性能优势

1. 行业dingjian耐热，长期高温尺寸零形变退火 0.45MPa 热变形 110℃、1.8MPa 热变形 102℃，维卡软化108℃；远超 HH-106、120、450H通用耐热料；车灯长期日晒、电吹风持续发热、电镀多段高温烘道、喷涂高温固化后无收缩、凹陷、扭曲，长期热老化力学性能保留率高，适配汽车高温严苛工况。

2. 超高模量高硬度，承重大件不易弯曲塌陷拉伸 / 弯曲模量 2700MPa，拉伸屈服强度 58MPa，洛氏硬度R108；长条尾灯饰板、家电底座、仪表骨架长期静置、承重、高温环境下挺括不变形，刚性在纯 ABS 牌号中处于第一梯队。

3. 低收缩低翘曲，批量尺寸精度稳定成型收缩0.4~0.7%，横向纵向收缩差值极小，线膨胀系数低；冷热循环翘曲幅度极低，多筋复杂灯具、后视镜模具装配间隙统一，大批量生产尺寸公差可控，减少装配不良报废。

4. 均衡刚韧搭配，避免高耐热料脆裂短板常温简支梁缺口冲击 12kJ/m²，-30℃低温6kJ/m²；无缺口冲击优异，螺丝锁附、产品跌落、反复拆装不易出现细纹、爆壳，平衡超高刚性料韧性偏弱痛点，兼顾结构强度与耐用性。

5. 镜面高光基材，喷涂电镀双适配纯净低析出基材，成型表面细腻无麻点、轻微熔接线；无需抛光直接水性漆、PU漆喷涂；橡胶相分散均匀，适配电镀粗化、镀铬工艺，镀层牢固不起泡、脱铬，黑色一体色免喷涂版本色差均匀。

6. 宽加工窗口，电气安全合规低流动适配厚壁、大面积耐热模具，料筒长时间熔胶停留不易发黄分解，气泡、缩痕缺陷少；UL94 HB阻燃等级，介电强度 41kV/mm、CTI 600V，绝缘稳定，满足车载、大功率家电安全标准。

ISO 标准物性参数（原厂典型值）

密度：1.05g/cm³MVR：5.5cm³/10min（220℃/10kg）拉伸屈服强度：58MPa拉伸模量：2700MPa弯曲强度：81MPa弯曲模量：2700MPa常温简支梁缺口冲击：12kJ/m²-30℃低温缺口冲击：6kJ/m²维卡软化VST B50：108℃0.45MPa 热变形（退火）：110℃1.8MPa热变形（退火）：102℃成型收缩率：0.4~0.7%UL94：HB 级本色米白 / 黑色 BK10009 颗粒，可自由配色

标准注塑加工工艺

干燥：80~90℃热风烘干3~4h，水分≤0.05%，杜绝电镀气泡、喷涂针孔、表面白雾料筒温度：230~265℃模具温度：65~85℃（高光镜面模效果更佳）成型方式：纯注塑成型，不适合挤出、吹塑工艺