英力士 E401 ABS 耐低温 高抗冲 行李箱吸塑板材原料

产品基础介绍

Novodur E401（原巴斯夫，现英力士苯领）原厂挤出专用高熔体强度耐低温高抗冲 ABS，25kg牛皮纸包装，本色、黑色稳定现货；核心 ISO 标准物性：

核心性能优势

1. 高熔体强度，挤出共挤热成型稳定分子链缠结优化，片材挤出无垂延、厚薄均匀；多层共挤层间贴合紧密不分层；大深度真空吸塑边角完整，无局部变薄、穿孔；单双螺杆长期生产不易堵网停机，板材量产效率高。

2. -30℃dingji低温抗冲，冷冻 / 车载场景耐用低温冲击16kJ/m²，冰箱内胆、行李箱冬季户外使用，撞击、弯折无裂纹崩边；卡车、农机严寒环境内饰拆装不易破损，韧性远超常规挤出ABS。

3. 100℃均衡耐热，高温工况尺寸稳定热变形100℃，夏季密闭车厢、冰箱发泡高温工序不软化、不下垂；长期热老化光泽、力学性能衰减幅度小，板材长期使yongbubianxing翘曲。

4. 中高细腻原生光泽，易着色易喷涂脱模均匀中高光，无麻点、鱼眼、流纹；底色纯净，黑白灰米色一体成型无色差；PU漆、哑光漆附着力稳定，喷涂烘烤不起泡脱层。

5. 耐化学腐蚀，适配厨卫 / 车内清洁环境耐受 75%酒精、内饰清洁剂、机油、弱酸碱；冰箱油脂、车内清洁剂长期擦拭浸泡，表面不发白、失光、腐蚀。

6. 全套环保合规资质UL94 HB 阻燃，符合 RoHS、REACH；原厂配套 MSDS、COA、UL 黄卡、冷热冲击 /热成型测试报告，冰箱厂、板材挤出厂送检资质齐全。

标准加工工艺

1. 片材挤出、多层共挤（主力工艺）干燥：80–85℃，烘干2–4h，水分≤0.1%（水汽造成板材白雾、色差）；机筒温度：215–240℃，模头 220–245℃，适配单 /双螺杆共挤产线。

2. 真空热成型预热 180–220℃，适配冰箱内胆、行李箱大板深拉伸工艺。

3. 辅助小型注塑件注塑温度 210–245℃，模温 65–80℃，适合小型内饰结构件。