低压铸造机 安全要求检测 GB 24391-2009 第三方检测机构

》完整核心解读

标准基础信息

1 . 发布 / 实施：2009-09-30 发布，2010-07-01 实施，**现行强制国标**（第 3章总则为推荐性，其余全部强制）

2 . 适用范围：坩埚密封 / 炉体密封、水平 / 垂直分型低压铸造机；约束设备设计、制造、使用、维保全流程安全要求

3 . 归口：全国铸造机械标准化技术委员会 SAC/TC186，国内低压铸造设备唯一专项安全强制标准

4 . 核心危险覆盖：机械挤压 / 撞击、高温金属液喷溅、气动 / 液压超压、电气触电、炉体承压爆炸、火灾烫伤、噪声

总则（第 3 章，推荐）

1 . 风险评估优先：设计阶段识别机械、热、压力、电气、火灾所有危险源，优先通过**本质安全设计**消除危险，其次防护，

后警示标识。

2 . 工效学要求：操作高度、视野、操作力适配人体，不强制人员高危姿势作业。

3 . 禁止转嫁安全责任：不得将防护、联锁改造交由用户自行加装。

4 . 使用信息仅弥补遗留风险，不能替代设备本体安全结构。

机械安全强制要求（第 5.2 章，核心高危区）

1. 铸型合模 / 浇注区域（高风险）

1）**防护装置强制配置** 铸型区必须配：联锁防护门 / 透明防护罩 / 安全光栅 /安全棒；防护门带**位置联锁开关**，门未完全

关闭到位，合模、浇注动作完全锁定无法启动；运行中门打开立即停机泄压、停止供气升温并声光报警。 防护罩采用耐热透明防

爆玻璃，兼顾观察与防铝液喷溅。

2）**合模与浇注强制联锁**

● 合型未到位，浇注系统无法启动；浇注过程中解锁合模立即中断供气、泄压；

● 锁模依靠液压持续保压，行程开关仅信号反馈，不能作为锁模压力保障；操作台设合模到位指示灯。

● 模具夹紧结构防松脱，杜绝模具飞出风险。

3）**双手操作强制规范（GB 5226.1 Ⅲ 型）** 合型、浇注动作必须双手同步控制：

● 两按钮间距足够，单手、手肘、身体无法同时触碰；

● 双手按下时差≤1s，单按、长按、间歇按均不执行动作；

● 自动模式除外，手动调模、试浇必须双手触发。

4）运动限位与缓冲 动模板、抽芯机构设机械硬限位 + 液压缓冲；超行程自动切断动力并报警。

2. 传动、升降、取件机构

链条、齿轮、丝杆、升降油缸全部封闭防护罩；取件机械手动作区设光电安全保护，人员闯入立即急停。

炉体、坩埚、气压系统安全（高温承压爆炸风险）

1 . 密封炉体承压安全 炉体、升液管、坩埚密封腔体属于承压部件，设计做水压 /气压强度试验；设**超压泄压阀**，压力超标

自动排气泄压。

2 . 供气联锁逻辑

● 炉盖、加料门未关严，禁止通入增压空气；开盖瞬间自动泄压；

● 升温、加压、浇注三重联锁，温度未达标禁止升压。

1 . 防金属液喷溅 坩埚液位监控，低液位报警，防止干烧；升液管破损监测；炉体外侧隔热防护，表面温升限值避免烫伤。

2 . 燃气 / 电加热安全 电炉加热元件绝缘防护；燃气型设燃气泄漏报警、熄火保护、防爆通风。

液压、气动系统强制安全

液压系统

1 . 主油路溢流阀限压，管路耐压≥额定压力 1.5 倍；

2 . 蓄能器配安全阀、泄压球阀，停机可手动释放蓄能压力；

3 . 高温区液压软管耐高温阻燃，防油管爆裂喷油起火；

4 . 液压油温监测，超温停机冷却。

气动增压系统

1 . 压缩空气管路过滤干燥，防止水汽进入坩埚炸铝；

2 . 压力传感器实时监测，超压、欠压声光报警并切断供气；

3 . 储气罐符合压力容器规范，定期校验安全阀。

电气控制系统安全（第 5.3 章）

1 . 整机电气符合 GB 5226.1、GB 16754 机械电气安全通用标准；

2 . 急停装置强制要求 操作台、炉体两侧、设备尾部至少 3 处红色蘑菇头急停；急停切断所有动力（液压、加热、增压、运动

机构）；急停复位需人工手动复位，不可自动重启；

3 . 高温环境电控柜强制风冷 / 水冷散热，元件耐高温；电缆耐温阻燃，炉区电缆穿金属套管防护；

4 . 接地保护：机身、炉体、液压油箱、模具全部可靠接地，接地电阻合规；

5 . 模式选择开关带钥匙锁定：手动 / 半自动 / 自动模式区分，维修模式屏蔽自动循环；

6 . 所有安全联锁信号（门、光栅、压力、温度、液位）故障安全设计，线路断线直接停机报警。

火灾、热防护与环境安全

1 . 设备标配灭火装置（铸造专用干粉 / 二氧化碳灭火器放置区）；液压油区设防火挡板，防止铝液引燃液压油；

2 . 炉体、模具周边隔热挡板，操作通道表面温度≤60℃；

3 . 车间强制通风，铝蒸汽、燃气废气强制排风；

4 . 噪声限值：整机运行噪声≤85dB (A)，超标配隔声罩。

安全标识、说明书与资料

1 . 危险区标识：高温烫伤、挤压危险、高压危险、当心金属喷溅、必须双手操作、急停标识；

2 . 铭牌标注：额定锁模力、炉体工作压力、高加热温度；

3 . 随机安全手册必备：

- 开机前安全检查清单

- 联锁装置日常校验方法

- 漏液、超压、火灾、坩埚泄漏应急处置流程

- 维保安全锁停、泄压操作规范

- 操作人员安全培训要求

安装、使用、维保强制要求

1 . 设备四周预留安全通道，操作侧无障碍物；

2 . 维修保养制度：

- 检修必须执行**能量隔离**：断电、泄压、放空炉内压力、冷却炉体；

- 炉内检修挂牌上锁（LOTO），禁止他人合闸通气；

1 . 定期校验项：安全门联锁、双手按钮、光栅、安全阀、压力表、急停功能，留存校验记录；

2 . 人员要求：操作人员专项安全培训，熟悉联锁、急停、应急操作，禁止无证操作。

十、出厂检验安全项目（设备出厂必检）

1 . 所有安全联锁动作试验（防护门、合模、加压联锁）；

2 . 双手操作时序、防误操作测试；

3 . 急停装置停机响应测试；

4 . 液压、气压系统超压保护泄压试验；

5 . 炉体承压密封性试验；

6 . 电气接地、绝缘耐压检测；

7 . 高温温升、防护有效性验证。

十一、常见不合规风险点（现场验收重点）

1 . 拆除防护门联锁、短接安全光栅；

2 . 取消双手操作，改用单按钮自动合模；

3 . 泄压阀失效、无压力超限报警；

4 . 急停数量不足或急停失效；

5 . 炉盖无联锁，开盖仍可加压；

6 . 电控柜无散热，高温加速线路老化短路；

7 . 无能量隔离措施，维修带电带压作业。

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