工矿靴检测 GB 25037-2010 第三方检测机构

》完整标准解读

标准基础信息

1 . 标准全称：GB 25037-2010 工矿靴（Industrial rubber boots）

2 . 发布 / 实施：2010-09-02 发布，**2011-07-01 实施，现行有效**

3 . 强制属性：**4.3.1 低厚度、6.1 无泄漏为强制性条款**，其余条款推荐执行

4 . 采标来源：修改采用 ISO 2023:1994《硫化橡胶内衬工业胶靴规范》

5 . 适用范围 适用于**带衬里硫化橡胶**工矿劳保雨靴，包含：低统、半中统、高统男女款；加长至 3/4大腿、大腿根部长款工

矿靴；矿山、工地、涉水工矿通用橡胶水靴。 不适用于绝缘、防砸、防穿刺特种安全靴（特种靴需额外执行 GB 21148

等）。

核心强制要求（必达标）

1）4.3.1 低厚度（强制）

单位：mm，任何部位实测不得低于限值

检测部位 厚度要求

靴帮整体 ≥1.7

头部围条 ≥3.0

底后跟围条 ≥4.0

其余围条 ≥2.5

男式鞋底（花纹间） ≥13.0；花纹凸起≥9.0

女式鞋底（花纹间） ≥11.0；花纹凸起≥9.0

底后跟（含花纹） 男≥25，女≥22.5；花纹条≥7.0/2.5

2）6.1 防水无泄漏（强制）

① 气压泄漏测试

密封靴筒上口，充入**10kPa 气压**，整体浸入水中（水面距筒口≤75mm），全程无气泡逸出才算合格。

② 低统靴追加浸泡试验

气压测试若鞋眼 / 鞋叉轻微漏气，需浸泡 16h，靴内**不得渗水**。

常规技术性能要求（推荐必检）

1. 外观质量

无缺胶、气泡、裂口、海绵、杂质；花纹完整，内衬无破损，粘合牢固无开胶。

2. 机械力学性能

1 . 靴帮拉伸：拉断强度≥12MPa，伸长率≥600%；

2 . 热空气老化（70℃，168h） 老化后拉伸强度保留≥70%，伸长率保留≥50%； 靴帮屈挠 15 万次无裂纹；

3 . 后跟压缩变形：压缩后变形≤35%；

4 . 鞋底耐磨、防滑花纹完整，行走无打滑隐患。

检验、标识、包装规则

1 . 检验规则：逐批出厂检验；型式检验每年至少 1 次，出现配方 / 工艺变更、质量异常时加做。

2 . 产品标志：靴内或外包装必须标注：标准号 GB 25037-2010、规格、生产厂、生产日期、材质（硫化橡胶）。

3 . 包装储运：统一执行 HG/T 2403 胶靴包装贮存规范，避光、避油污存放，避免橡胶加速老化。

检测常规项目清单（实验室 CMA 检测）

1 . 外观、尺寸、各部位小厚度（附录 A 千分尺测厚）

2 . 气密性泄漏试验、16h 浸泡防水试验

3 . 靴帮拉伸强度、拉断伸长率

4 . 70℃×168h 热空气老化后拉伸、屈挠性能

5 . 后跟压缩变形

6 . 鞋底厚度、花纹尺寸核查

区分易混淆标准

1 . GB 25037-2010：普通橡胶工矿防水靴（仅防水、耐磨基础防护）

2 . GB 21148-2020：安全鞋 / 安全靴（防砸、防穿刺、防静电、耐油特种防护）

3 . GB 12011：防静电胶底安全靴

4 . GB 12019：绝缘胶靴（高压电工专用）

采购 / 验收关键点

1 . 合格证必须标注执行标准**GB 25037-2010**；

2 . 重点核验：靴底厚度、靴筒厚度（偷薄为常见不合格项，属于强制不合格）；

3 . 简易现场防水自测：灌满清水静置 4h，内部不渗水；

4 . 矿山、井下涉水工况优先选高统 / 加长大腿款，加厚鞋底型号。

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