铝合金铸件检测 GB/T 9438-2013 第三方检测机构

完整标准解读

基础信息

1 . 标准编号：GB/T 9438-2013

2 . 替代旧版：GB/T 9438-1999

3 . 发布 / 实施：2013-09-18 发布，2014-06-01 实施，**现行有效**（2025复审结论为修订，暂未出新版本）

4 . 归口单位：全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）

5 . 适用范围 适用于**砂型铸造、金属型、熔模等特种铸造铝合金铸件；不含压铸件**（压铸执行 GB/T 15115） 覆盖ZL101、

ZL104、ZL205A、ZL305 等全部铸造铝硅 / 铝铜 / 铝镁合金铸件。

6 . 不适用：压力铸造铝合金件、变形铝加工件。

核心规范性引用文件

● GB/T 1173 铸造铝合金（材料成分、力学性能基准）

● GB/T 228.1 金属材料室温拉伸试验

● GB/T 231.1 布氏硬度试验

● GB/T 6414 铸件尺寸公差与加工余量

● GB/T 7999、GB/T 20975 铝及铝合金化学分析

● HB 6578 铝镁合金铸件射线探伤参考底片（内部缺陷分级依据）

铸件质量分级（核心判定依据）

按使用工况分为**Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类铸件**，供需合同必须约定等级：

1 . Ⅰ 类（关键承压 / 受力件） 航空液压件、高压阀体、安全承载结构件；要求**1 级内部缺陷**，无损探伤、本体力学

试样、气密性试验。

2 . Ⅱ 类（一般受力、低压密封件） 泵壳、箱体、传动支架；内部缺陷 2 级，批量抽检探伤。

3 . Ⅲ 类（非受力、外观罩壳） 外壳、装饰件；仅外观、尺寸抽检，可不做内部探伤。

五大核心技术要求

1. 材料与化学成分

铸件合号、杂质含量严格执行 GB/T 1173；每熔炼炉必须做光谱化学分析，出具成分报告。

2. 力学性能

● 试样形式：附铸试棒 / 铸件本体切取试样

● 判定规则：3 根试样均值≥标准值；单根允许下限：抗拉≥标准 75%、伸长≥标准 50%

● 常规检测项目：抗拉强度、断后伸长率、布氏硬度 HB；有冲击要求需在合同注明

3. 尺寸与重量

● 尺寸公差、加工余量按 GB/T 6414；重量公差执行 GB/T 11351

● 关键装配尺寸、形位公差由图纸 / 技术协议约定

4. 表面质量（目视 VT）

允许轻微冷隔、细小砂眼；不允许穿透裂纹、大面积夹渣、深度气孔；表面粗糙度评定 GB/T 15056。

5. 内部缺陷（无损检测）

1 . 渗透 PT：检测表面微裂纹、针孔，Ⅰ/Ⅱ 类受力件必检

2 . 射线 RT：气孔、缩孔、疏松、夹渣分级，对照 HB 6578 底片判定 1/2/3 级

3 . 超声 UT：厚大铸件内部裂纹、大孔洞，合同约定时执行 缺陷等级与铸件类别一一对应：Ⅰ 类 1 级、Ⅱ 类≤2 级、Ⅲ类≤3

级。

试验与检验规则

1. 检验批次划分

同炉熔炼、同铸造工艺、同热处理状态为一批，批量≤5000 件。

2. 必检项目（每批全检）

化学成分、力学性能、外观表面质量。

3. 抽检项目（按需抽样）

尺寸、重量、无损探伤、密封性水压 / 气压试验。

4. 不合格处置

● 单项不合格：加倍抽样复检；仍不合格，**整批拒收**

● 力学性能不合格：可重新热处理 1 次，复检仍不合格报废

● 无损超标缺陷：允许焊补修复后重新探伤验收（焊补工艺需双方确认）

标志、包装、运输、贮存

1 . 每件 / 每箱标注：牌号、炉批号、合格标识、批次号

2 . 出厂随附质保书：成分、力学、探伤、热处理记录

3 . 包装防潮防磕碰，贮存避免露天锈蚀

与压铸标准区分（易混淆点）

标准 适用工艺 核心区别

GB/T 9438-2013 砂型、金属型、熔模铸造（重力铸

造）

允许热处理、可探伤承压、厚壁结构

件

GB/T 15115-2019 压力压铸 薄壁、不做固溶热处理，内部气孔等

级放宽

检测机构常用执行清单（送检依据）

1 . 化学元素光谱分析

2 . 拉伸 + 硬度力学试验

3 . 外观目视检测 VT

4 . 渗透探伤 PT（表面缺陷）

5 . X 射线探伤 RT（内部气孔缩孔）

6 . 尺寸三坐标测量

7 . 水压气密性试验（承压件）

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